Гипсокартон, шпаклевка,штукатурка, покраска.

Цена монтаж гибсокартона от 50 гривен метр квадратный,шпаклевка от 45 гривен за метр квадратный,покраска от 15 гривен вся отделка не дорого доступные цены для всех!Штукатурка 40 гривен.потолокpotolokrabotaмонтаж гибсокартонашпаклевкастены из гибсокартонаперегородки из гибсокартонаМонтаж гипсокартона Полтава. Гипсокартонные конструкции различных конфигураций качественно, шпаклевка и покараска гипсокартона, скидки при комплексной закупке.

1. Методы организации производства отделочных работ

. Стекольные работы

.1 Материалы и инструменты

.2 Технология производства работ

.3 Техника безопасности

. Штукатурные работы

.1 Материалы и инструменты

.2 Технология производства работ

.3 Техника безопасности

. Малярные работы

.1 Материалы и инструменты

.2 Технология производства работ

.3 Техника безопасности

. Облицовочные работы

.1 Материалы и инструменты

.2 Технология производства работ

.3 Техника безопасности

. Обойные работы

.1 Материалы и инструменты

.2 Технология производства работ

. Устройство чистых полов

.1 Материалы и инструменты

.2 Технология производства работ

.3 Техника безопасности

. Список литературы

1. Методы организации производства отделочных работ

Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений. Их назначение — придать зданию или сооружению законченный вид.

Отделочные работы находят отражение в строительной части проектов. Если строительная отделка связана лишь со штукатурными и малярными работами, то на нее не разрабатываются специальные чертежи. Характер отделки указывается в пояснительной записке, прилагаемой к архитектурно-строительной части проекта. В состав проекта на строительство общественно-административных зданий, клубов, гостиниц, кинотеатров и т.п. с применением декоративной отделки стен и потолков входят специальные рабочие чертежи на ее выполнение.

Техническое назначение отделки определяется главным образом взаимосвязью конструкций с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т.д.

По технологическим признакам отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов. внутренний отделка малярный штукатурный

Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую обработку, не быть токсичными, а также на длительное время сохранять свой первоначальный вид.

В современном строительстве отделочные работы осуществляют в основном индустриальными, методами. Однако все еще высок уровень ручного труда. Трудозатраты по устройству отделок составляют 30…35% трудоемкости при строительстве зданий и сооружений. Поэтому основным направлением повышения эффективности отделочных работ должна быть дальнейшая механизация технологических процессов в условиях строительных площадок.

Строительно-монтажные работы при массовом строительстве однотипных зданий, как правило, ведут поточным методом в соответствии с годовыми графиками работ, взаимоувязанными по срокам, видам работ, исполнителям.

К наиболее прогрессивным методам поточного производства отделочных работ относят поточно-расчлененный, поточно-цикличный, поточно-конвейерный.

Поточно-расчлененный метод основан на расчленении общего технологического процесса на отдельные процессы или операции и подразделения труда. Его применяют при больших объемах отделочных работ и большом количестве операций; особенно он эффективен при производстве штукатурных и малярно-обойных работ как наиболее трудоемких и насчитывающих большое количество операций. При применении этого метода бригады рабочих делятся на специализированные звенья, выполняющие простые процессы, на которые делится весь комплекс работ. Важным моментом в проектировании потока при организации работ, поточно-расчлененным методом является членение объекта на захватки (делянки) и определение ритмов потока.

Опыт показывает, что поточно-расчлененный метод выполнения отделочных работ обеспечивает высокую организованность технологического процесса и высокое качество отделочных работ, ликвидирует потери времени, труда и ресурсов за счет устранения неритмичности и сокращения прерывности. Кроме этого за счет узкой специализации повышается квалификация рабочих.

Поточно-цикличный метод заключается в том, что отделочные работы в здании выполняют поточно с ритмичным переходом с одной захватки на другую, а весь комплекс отделки расчленяют на последовательные циклы, соответствующие конкретным видам выполняемых работ. При этом трудоемкость захваток должна быть равной, а циклы отделочных работ технологически связаны со смежными работами, параллельно выполняемыми на данной захватке, состоящей из одного или нескольких этажей. Поточно-цикличный метод с точки зрения сокращения повторных операций является наиболее рациональным.

При организации работы поточно-цикличным методом весь комплекс отделочных работ разбивают на пять технологических циклов. Продолжительность выполнения работ каждого цикла должна быть одинаковой.

Практика производства отделочных работ поточно-цикличным методом показывает, что производительность труда рабочих повышается на 12…15%, себестоимость строительства снижается на 8…10% и резко повышается качество выполнения отделочных работ.

Поточно-конвейерным методом называют процесс поточной отделки однотипных зданий, принимаемых за захватку. Этот метод целесообразно применять при выполнении всех отделочных работ комплексной бригадой в соответствии с нормативной продолжительностью строительства. При включении в поток значительного количества однотипных домов поток приобретает долговременный характер.

При поточно-конвейерном методе продолжительность отделочных работ рассчитывается таким образом, чтобы ввод объектов в эксплуатацию был равномерным. За бригадами на длительный период закрепляются специализированные звенья рабочих, систематически выполняющие повторяющиеся операции, что обеспечивает высокое качество работ и рост производительности труда. Расчленение процесса отделочных работ на технологические операции, синхронно выполняемые на стоянках конвейера в стационарных условиях, обеспечивает повышение производительности труда на 35…40 %.

Участники поточно-конвейерного метода при хорошей инженерной подготовке производства работ повышают производительность труда в 1,4…1,6 раза за счет совершенствования организации строительного производства и значительного снижения объема ручного труда по всем процессам отделочных работ.

2. Стекольные работы

Стекольные работы — это строительный процесс заполнения световых проемов зданий. Продукция, полученная в результате завершенного процесса, называется остеклением.

Работы по остеклению оконных проемов и балконных дверей, переплетов фонарей промышленных и общественных зданий, тепличных крыш и др. относятся к наружному остеклению. К наружному остеклению относятся также работы по остеклению витрин магазинов и ограждений учреждений культурно-бытового назначения, совмещаемых с оконными проемами.

Довольно распространенным является внутреннее остекление, например остекление светопрозрачных перегородок, дверей, фрамуг, а также ограждений витрин и витражей внутри помещений.

2.1 Материалы и инструменты

В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают обыкновенное оконное, толстое витринное, рифленое, армированное, профильное, а также стеклоблоки и стеклопакеты.

Обыкновенное оконное стекло имеет толщину 2…6 мм. Толщина стекла зависит от крупности членения переплетов и условий эксплуатации остекления. Обыкновенное оконное стекло используют во всех видах массового строительства.

Толстое витринное стекло выпускают полированным (с зеркальными поверхностями).

Рифленым стеклом ограждают проемы второго света, армированным остекляют конструкции с повышенными вибрационными нагрузками.

Профильное стекло (стеклопрофилит) выпускают замкнутого и открытого профилей. Из него устраивают прозрачные ограждения без переплетов.

Стеклоблоками заполняют вертикальные световые проемы, из них делают самонесущие наружные и внутренние светопропускающие ограждения различных зданий и сооружений. Блоки представляют собой изделие с герметично закрытой полостью, образованной в результате сварки двух опрессованных коробок-полублоков.

Стеклопакеты представляют собой два стекла и более, соединенных сваркой, склейкой или пайкой между собой так, что между ними образована воздушная прослойка; ими остекляют оконные проемы жилых и главным образом общественных зданий.

Рис. 1 Конструктивные схемы стеклопакетов

Замазка — маслянистая тестообразная пластичная масса, применяемая в холодном или горячем состоянии и прочно прилипающая к различным поверхностям. Используется при остеклении переплетов. Изготовляется двух видов: густая тестообразная для обмазывания фальцев после укладки и закрепления стекла и полужидкая, постельная, наносимая на фальцы перед укладкой на них стекла при остеклении на двойной замазке.

Обычную меловую замазку готовят из молотого мела и натуральной олифы (иногда с добавлением белил), а для стальных переплётов сухой мел предварительно перетирают с сухим свинцовым суриком.

Магнезиальная замазка приготовляется из каустического или кальцинированного магнезита, хлористого (или сернокислого) магния или искусственного карнолита и заполнителя (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02). Эту замазку применяют для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

При остеклении сетчатых покрытий общественных и промышленных зданий и фонарей производственных зданий в качестве наполнителя применяют портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышения качества замазок в них желательно добавлять от 10 до 15% асбеста 6-го или 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый керосин, бензол и сольвентнафт.

Мастики — сложные твердые или полутвердые составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для промазки фальцев переплетов при вставке стекла. Наиболее распространенными являются портландцементные и битумные мастики.

Герметики — это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность сразу или спустя некоторое время густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие каучуки и специальные добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в основном применяют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Средства механизации и ручные инструменты, применяемые при выполнении строительного остекления, можно классифицировать на оборудование для механической обработки стекла резанием и нанесением замазок и мастик, а также на механизмы, инструмент и приспособления для остекления переплетов и монтажа крупноразмерных стеклоконструкций.

Инструменты и приспособления для ручного и механизированного раскроя и резки стекла используют в процессе резания листового товарного стекла на запроектированные размерные части. Это холодная механическая обработка (включая полирование, шлифование, сверление и т.п.). При этом в качестве режущих инструментов используют материалы в 1,5…2 раза более твердые, чем стекло, в том числе алмазные или роликовые. Применяют также электростеклорезы для резки оконного стекла, а также алмазные пилы для резки профильного стекла.

Алмазные стеклорезы применяют как для ручной, так и для станочной резки стекла толщиной до 10 мм. Одна из конструкций ручного алмазного стеклореза, состоящего из резца — алмаза, закрепленного в стальном или латунном молоточке с помощью стопорного винта, и пластмассовой ручки. В молоточке на торцовой стороне имеется паз для ломки узких кромок стекла при его резке. Различают шесть номеров алмазных резцов: от мелких (№ 1, 2), используемых для тонкого стекла (3…4 мм), до крупных (№ 3, 4, 5, 6) — для утолщенного, витринного и прессованного (4…10 мм).

Роликовые стеклорезы, предназначенные для резки стекла толщиной до 4…5 мм, конструктивно оформляются с одним, тремя и шестью режущими роликами, изготовляемыми из твердых сплавов, закрепляемыми в обоймах державки с ручкой. Каждый ролик обеспечивает нарезку 350 м стекла без заточки. Резку стекла толщиной 2 мм следует производить твердосплавным роликом с углом заточки 120…125° при нагрузке на ролик 40…50 Н, стекла толщиной 3 мм — роликом с углом заточки 125… 130° и нагрузке на ролик 50 Н.

Электростеклорез состоит из деревянного электроизолированного стола, на котором устанавливается фиксируемо-передвигаемая в пазах линейка-ограничитель. Стол покрыт асбоцементной плитой, где поперек стола натянута проволока 2 из нихрома диаметром 1…1,25 мм: один конец проволоки крепится к. ролику, а к другому концу проволоки, перекинутой через блок, крепится груз для натяжения ее во время накаливания электрическим током напряжением 12 В, получаемым посредством понижающего трансформатора.

Электроустановку типа ЭРС-1 используют для массового централизованного раскроя стекла. Она состоит из металлического стола, асбоцементной рейки, размерной линейки, направляющих стержней, упорной линейки и спирали из нихрома. Принцип действия данной электроустановки аналогичен вышеописанному электростеклорезу и отличается от него более высокой эффективностью работы.

Универсальную линейку применяют для раскроя и резки стекла небольших размеров на специальных столах. Она состоит из штанги, четырех движков, которые крепятся винтами и служат для фиксации заданных размеров нарезаемого стекла по длине и ширине. Движки в процессе раскроя играют также роль направляющих, обеспечивающих движение режущего приспособления параллельно кромке стекла. Универсальную линейку изготовляют из дерева или алюминия длиной 1350 мм, шириной 12 мм, высотой 12 мм.

Механический стеклорез витринного стекла представляет собой алюминиевую жесткую раму, к которой снизу прикреплены однотарельчатые вакуум-захваты. Вдоль рамы посредством каната, навиваемого на нарезной барабан лебедки 6 и огибающего два концевых блока, передвигается каретка с самоцентрирующимся стеклорезом. Лебедка имеет привод от электродвигателя с клиноременной передачей для перемещения с помощью каната каретки со стеклорезом. Каретка состоит из корпуса, который для перемещения по направляющим рамы имеет пазы, а для крепления штока держателя стеклореза — цилиндрическое отверстие со шпоночной канавкой.

Оборудование для нанесения замазок и мастик используют следующее:

Промазчик СО-32 пневматического или механического действия предназначен для подачи и нанесения замазки консистенцией 4…5 см по конусу СтройЦНИЛа на фальцы при остеклении оконных переплетов. Вытеснение замазки через насадку из цилиндрического корпуса пневмопромазчика осуществляется поршнем, перемещаемым под действием сжатого воздуха до 0,6 МПа. Один заправленный промазчик может обеспечивать промазку 20…25 м2 фальца.

Промазчиком СО-117 обеспечивается комплексно-механизированная промазка фальцев при выполнении стекольных работ.

Механизмы и инструмент для остекления переплетов. Это пистолеты для крепления стекол в фальцах путем забивки шпилек из проволоки или листовой стали, различные по конструкции штампы для изготовления шпилек, электрощетки, моечные машины захваты и др.

Пистолеты СО-31 для забивки треугольных шпилек состоят из дюралюминиевого корпуса, ударника с пружиной, барабана для шпилек, курка, фиксатора. При забивке шпилек пистолет приставляют вплотную к поверхности стекла, упирают в фальцы переплета, нажимают спусковой курок и шпилька вбивается в фальц.

Ручной штамп в своей конструкции имеет станину, на верхней части которой закреплен рычаг, приводящий в возвратно-поступательное действие шток. На нижнем конце штока укреплен треугольный пуансон, входящий в сквозную матрицу такой же формы.

Грузовые вакуумные захваты используют при раскрое, переноске и монтаже оконного, фонарного, крупноразмерного стекла и стеклоконструкций. Различают одно-, двух- и трехтарельчатые вакуумные захваты. Несколько тарельчатых грузовых вакуумных захватов в необходимых случаях могут компоноваться на траверсе и транспортироваться к месту монтажа стекла подъемными кранами, подъемниками или лебедками.

Моечную пневматическую машину СО-73 применяют на завершающей стадии производства стекольных работ для мойки стекол. Она состоит из привода, щетки, бачка, рукавов для подачи сжатого воздуха и моющего раствора, и двух кранов, регулирующих подачу воздуха и раствора.

2.2 Технология производства работ

Стекольные работы выполняют до оклейки обоями или пленками и окраски внутренних поверхностей помещений строящегося здания. Их состав включает такую технологическую последовательность: заготовку стекол; установку и закрепление стекол в остекляемых конструкциях; протирку стекла и приемку качества стекольных работ.

Организация рабочего места стекольщиков. Количественный состав бригады и звеньев стекольщиков, методы организации их труда зависят от объема сложности и характера работ, сроков их выполнения, времени года, а также места производства работ. В этой связи рабочее место для раскроя и вставки стекол в переплеты может быть постоянным, временно-стационарным и подвижным.

Постоянное рабочее место рабочих-стекольщиков организуют в мастерских по централизованному раскрою и вставке стекол.

Подвижное рабочее место устраивают непосредственно у мест навески переплетов и оборудуют его легким складным или сборным столом для резки стекол, инвентарными столиками, подмостями или козелками высотой 800…900 мм и длиной до 1500 мм, лестницами-стремянками.

Заготовка материалов состоит из раскроя стекла по размерам членения переплетов, приготовления замазки или резиновых прокладок и нарезки штапиков. Эти операции при больших объемах работ обычно выполняют в заводских условиях, а при малых — в построечных условиях в специально организованных мастерских с применением современных средств механизации и приспособлений, в том числе стеклорезов, раскройных столов, шаблонов, стеллажей и т.п.

Стекло раскраивают по картам раскроя с наименьшими отходами. Размечают и нарезают стекло на специальных столах, оборудованных шаблонами-линейками. Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. В последнем устройстве электрический ток, нагревает тонкую нихромовую проволоку, под которой стекло дает трещину и распадается по направлению нити. При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее 3/4 ширины фальца и на 2…3 мм не доходить до бортов фальца при вставке стекла на замазке и на 3…5 мм при резиновой прокладке (для обеспечения свободного перемещения стекла при температурном расширении).

Стекло, имеющее с одной стороны матовую, а с другой — гладкую поверхность, режут с гладкой стороны. Раскрой большегабаритных стекол производят, как правило, вблизи от места остекления витрин и витражей, выполняя эту операцию зачастую непосредственно в ящике с применением лестницы при вертикальном расположении стекол или на специальной раме-поддоне в горизонтальном положении.

Несущая способность стекла может быть повышена за счет улучшения состояния кромок обреза. Поэтому рез должен быть ровным, без сколов и зазубрин. Шлифованием кромок стекла снимают в нем концентрацию напряжений и придают изделию из стекла законченный вид. При упаковке и хранении обработанных стекол необходимо принимать меры для обеспечения сохранности кромок заготовленных листов.

Установка и закрепление стекол в конструкциях.

Остекление на одинарной замазке — самый простой способ вставки стекла в деревянные переплеты. Его применяют в основном при остеклении временных помещений, холодных веранд и т.д. При этом стекло устанавливают на нижний фалец, закрепляют шпильками на расстоянии не более 300 мм одна от другой и обмазывают замазкой. Во избежание пережатия стекла к фальцам шпильками и возможного в этой связи его раскалывания при укладке стекла в фальцы предусматривают некоторый зазор.

Остекление на двойной замазке обеспечивает достаточно высокую герметичность, что сводит потери теплоты к минимуму. При этом стекло кладут на нанесенный на фальцы слой постельной замазки в виде валика толщиной 2…5 мм или ленты шириной на весь фальц толщиной до 3 мм. Уложенное стекло с зазором до 3 мм между кромками стекла и поверхностями фальцев прижимают к фальцам и закрепляют шпильками 4 вручную легкими ударами стамеской или с помощью пневматического пистолета, после чего фальцы обмазывают равномерным слоем замазки, заглаживая его до блеска под угол 45°, чтобы не было видно шпилек из-под слоя замазки.

При остеклении с использованием штапиков достигается экономия замазки и обеспечивается улучшение внешних эстетических качеств остекленных переплетов. Штапиками называют рейки различной формы, изготовляемые из сухого дерева разных пород (дуба, ясеня, бука) и используемые для одновременного прижатия стекол и заполнения фальцев вместо замазки. Штапики крепят к фальцам переплета гвоздями или шурупами под углом 45° к поверхности стекла, добиваясь необходимой плотности их примыкания к фальцам.

Различают следующие способы установки стекла на предварительно проолифленных штапиках:

•со вставкой стекла насухо без замазки; с укладкой стекла на постельную замазку;

•с установкой стекла и штапиков на замазке;

•со вставкой стекла с использованием эластичных прокладок и штапиков.

В металлических переплетах, используемых в промышленных зданиях, стекла крепят клиновыми задвижками, кляммерами из оцинкованной стали, металлическими штапиками на винтах, вставляемых в заранее изготовленные резьбовые отверстия, а также коробчатыми штапиками и др. После установки клиновых задвижек на фальцы наносят поверхностный слой замазки, полностью перекрывающий как клиновые зажимы, так и все крепежные детали, используемые при их установке. В большегабаритных металлических переплетах стекла устанавливают на эластичных резиновых прокладках с закреплением штапиками.

В желетобетонные переплеты стекла вставляют на двойной замазке практически так же, как и в металлические. При этом стекла крепят штырьками, скобами, штапиками, клиновыми задвижками. Монтажные отверстия для крепежных деталей, используемых при установке стекла, предусматривают при изготовлении железобетонных переплетов. Штапики применяют как деревянные, так и металлические на резиновых или пластмассовых прокладках, крепление которых может выполняться шурупами, для чего в монтажные отверстия переплетов вставляют деревянные бобышки.

В пластмассовых переплетах стекла крепят на двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреплением штапиками на винтах или шпильках.

Многоярусные витрины одинарного или двойного остекления крупноразмерным стеклом толщиной 6…10 мм, являющиеся ограждающими стеновыми конструкциями, называют витражами. Каркасные рамы витражей, как правило, изготовляют из стальных или алюминиевых профилей. В основном витринные стекла вставляют в рамы, применяя различные по форме резиновые прокладки и уплотнители.

Особенностью конструкций каркасов рам в этом случае является наличие одного выполненного заодно с рамой штапика и другого съемного штапика коробчатой формы со специальным креплением. Монтаж витринного стекла при этом выполняют в такой последовательности. Сняв по всему периметру штапики, на стационарный штапик с внутренней его стороны клеем крепят уплотнитель типа РЦ-5, представляющий собой полоску резины с острыми зубчиками длиной 13 мм и шириной 3,5 мм. Такая фасонная форма рассматриваемого уплотнителя обеспечивает плотное прилегание к нему стекла. Затем замеряют размеры рамы витрины или витража и заготавливают стекло с учетом того обстоятельства, чтобы был обеспечен зазор 3…4 мм между рамой и стеклом, а также перекрывались фальцы стеклом не менее чем на 12 мм по всем сторонам.

На очередном этапе отрезанное стекло вставляют в раму поплотнее по отношению к уплотнителю РЦ-5, выравнивая его посредством установки в нужных местах клиновидных опорных подкладок. После этого устанавливают ранее снятые штапики. На завершающем этапе в пространство между штапиками и стеклом, прикладывая определенное усилие, вставляют второй арочного вида уплотнитель типа РЦ-1, соединяя его соответствующим пазом с уступом штапика и герметизируя все стыки герметикой. При этом необходимо добиваться путем соответствующих регулировок плотного прилегания уплотнителя своими острыми концами к стеклу.

Для повышения уровня освещенности за счет солнечных лучей в таких производственных и общественных зданиях и сооружениях, как фабричные и заводские цеха, выставочные залы, спортивные комплексы, теплицы и т.п., широко распространено остекление крыш листовым стеклом. С целью улучшения освещения рабочих мест солнечным светом и усиления аэрации воздуха вдоль или поперек пролетов крыш промышленных зданий предусматривают устройство остекленных фонарей. Рамно-обвязочные переплеты под остекление крыш и фонарей стеклом толщиной 3….6 мм в основном изготовляют металлическими, железобетонными и реже деревянными.

Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах устанавливают вертикально на эластичные прокладки и закрепляют уголковой сталью на винтах или металли-ЧРС1СиМИ штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные по проекту отверстия. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой резиной с последующей герметизацией бутафольными мастиками, наносимыми промазчиком СО-32. Применение профильного стекла в общественных и производственных зданиях по сравнению с обычным остеклением листовым стеклом сокращает трудовые затраты в 2-2,5 раза и снижает стоимость этих работ не менее чем на 15%.

Степлокапеты в виде готовых стеклянных элементов укрепляют в деревянных, металлических или железобетонных переплетах с помощью резиновых или пластмассовых профилированных прокладок и закрепляют штапиками или эластичными замазками. Их применяют в основном в зданиях с кондиционированным воздухом, а также для остекления незамерзающих витрин или витрин с замороженными продуктами.

Приемка работы и контроль качества.

Приемку стекольных работ осуществляют до окончательной окраски переплетов после вставки стекол и с момента образования на поверхности стекольной замазки твердой пленки. При этом проверяется выполнение следующих требований:

Замазка не должна иметь трещин, отставать от стекла и поверхности фальца. При возникновении необходимости проверки правильности подготовки фальцев под остекление или качества стекольной замазки производится частичное ее снятие для осмотра фальцев и замазки;

Обрез замазки в месте соприкосновения ее со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т.п.;

Наружные фаски штапиков должны прилегать к внешней грани фальцев, не выступать за их пределы в сторону светового проема и не образовывать впадин;

Резиновые профили должны быть плотно прижаты к витринному стеклу, а резиновые замки плотно запасованы в пазы. Резиновые прокладки между элементами стеклопрофилита не должны выступать за их пределы, а в герметике не должно быть разрывов;

На поверхности стены из стеклоконструкций после установки не допускаются выколы, трещины, пробоины;

Поверхности вставленных стекол и стеклоконструкций перед предъявлением к приемке тщательно очищают от следов замазки, раствора, жировых пятен и краски.

2.3 Техника безопасности

При выполнении стекольных работ стекла (в случае необходимости) нарезают в отдельном помещении на специальных столах. Обрезки стекол складывают в ящики и систематически удаляют в отведенные для этого места.

Остекление витрин и витражей осуществляют с вышек или подмостей, а не с лестниц. Рабочих снабжают приспособлениями для безопасной переноски стекла во избежание порезов.

При остеклении световых фонарей и окон верхнего освещения до начала работ проверяют прочность и исправность остекляемых переплетов. Места, над которыми выполняют остекление, ограждают или охраняют. Стекольщики обеспечиваются обувью с нескользящей подошвой. Для хождения рабочих по скату фонаря устанавливают стремянки со стальными крючками, зацепляемыми за стойки фонаря. Выполнять стекольные работы на высоте запрещается при обледенении фонаря и кровли, с которой производят остекление, при ветре силой более 10 м/с, в темноте, если нет необходимого искусственного освещения.

На крышу стекла поднимают механизированным способом в специальной таре. Зону подъема стекла необходимо ограждать.

При протирке или вставке наружных стекол рабочие должны работать в предохранительных поясах. Опирать приставные лестницы на стекло (в витринах) или переплеты запрещается.

Стекла переносят в специальных ящиках. Витринные и другие стекла больших размеров следует переносить с помощью присосок или на лямках с подкладками, исключающими возможность перерезания лямок. При переноске стекло следует держать сбоку. Нести стекло, держа его перед собой, а также в горизонтальном положении запрещается.

Витринное стекло должны вынимать из ящиков, стоя с двух сторон, двое рабочих (с помощью других рабочих, если стекло тяжелое) и осторожно ставить на подкладки. Затем под стекло подводят специальные носильные ремни. При укладывании и съеме ящиков со стеклом надо находиться с торцовой стороны ящика.

При использовании электростеклореза напряжение тока должно быть не выше 42 В. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов и поражения электротоком.

Станки и механические устройства при напряжении более 42 В должны быть заземлены. На станках следует работать только исправным, надежно закрепленным инструментом, в защитных очках и спецодежде. Нельзя оставлять станок во включенном состоянии.

Перед обработкой на станке каждое изделие осматривают. При обнаружении трещин, разной толщины стенок или другого брака стекло не обрабатывают. Чистить и обтирать стекло разрешается только после отключения станка от электросети и полной остановки вращающихся частей.

В процессе резки стекла необходимо: не резать стекло без раздвижных шаблонов и безопасной движущейся линейки; обращать внимание на положение режущей грани алмазов; не прикасаться алмазом к металлу или камню; не ронять алмаз на пол; не резать грязное стекло с неровностями и пузырьками; алмаз держать вертикально.

Замазку следует готовить только в хорошо вентилируемых помещениях, здесь категорически запрещается курить. Электробитумоварки и котлы разрешается загружать не более чем на 3/4, что предотвращает воспламенение битума при образовании пены.

3. Штукатурные работы

Штукатурные работы — это покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем строительного раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой.

В зависимости от функционального назначения штукатурки классифицируют на обычные, декоративные и специальные, каждая из которых имеет свои особенности по составу, способу приготовления растворов и по методам производства работ.

3.1 Материалы и инструменты

Штукатурный раствор — это рационально подобранная однородная смесь вяжущего вещества с мелким заполнителем (песком) и водой. Штукатурные растворы должны обладать свойством хорошего сцепления (прочности) с поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не образовывались трещины, и обладать необходимой степенью подвижности для обеспечения хорошей удобоукладываемости и удобонагнетаемости при транспортировании по трубам и к местам укладки.

Для приготовления штукатурных растворов в основном применяют следующие стандартные вяжущие:

•портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета, полученный тонким измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания. Цементные растворы применяют в сырых местах. Ими штукатурят наружные стены, цоколи. Цементные растворы прочные, но жесткие;

•шлакопортландцемент получают путем совместного помола клинкера и дешевого гранулированного доменного шлака (21…60%) и гипса. Его выпускают следующих марок: 300, 400, 500. Для штукатурных растворов, как правило, применяют шлакопортландцемент низких марок;

•воздушная известь, получаемая во время обжига при температуре 1000…1200 °С известняков, содержащих до 8 % глинистых примесей в виде комьев, называется кипелкой или негашеной известью. При действии на негашеную известь ограниченного количества воды куски кипелки распадаются в тончайший порошок, называемый пушонкой. При действии на негашеную известь избыточного количества воды получается тестообразная масса — гашеное известковое тесто. Дальнейшее разбавление теста водой дает известковое молоко;

•гидравлическую известь получают при обжиге известняков, содержащих 6…20 % глинистых примесей. Она отличается от воздушной извести большой прочностью в твердом состоянии, быстрым схватыванием и возможностью твердения в воде. В зависимости от прочности получаемых штукатурных растворов различают известь марок: 4, 10, 25, 50;

•цементно-известковые (смешанные) растворы приготовляют из цемента, извести и песка. Применяют их для оштукатуривания наружных стен, увлажняемых частей здания, влажных помещений, цоколей и др.;

•гипс получают путем обжига природного гипсового камня до температуры 150…170°С и последующего тонкого измельчения его. Он применяется в основном как добавка к известковым растворам или самостоятельно для ускорения схватывания при оштукатуривании поверхностей. Кроме того, гипс увеличивает прочность штукатурки;

•известково-гипсовые растворы предназначаются для оштукатуривания деревянных, каменных, фибролитовых, камышитовых поверхностей.

В качестве заполнителя для штукатурных растворов наиболее пригодным считают горные и овражные пески или смесь горного и речного песка, содержащего 35…37 % пустот. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для слоев обрызга и грунта штукатурки 2,5 мм, для отделочных слоев 1,2 мм. Лучшим для штукатурных растворов считается песок крупностью 0,3…0,25 мм. Заполнителями в декоративных растворах выступают обычно дробленые горные породы, кварцевые пески. Для выполнения цветных штукатурок основным вяжущим является известь, а красящим веществом — пигменты.

Для повышения подвижности, водоудерживающей способности и атмосферостойкости декоративных цветных растворов применяют добавки гидрофобные (мылонафт, эмульсия ГКЖ-94) и пластифицирующие (сульфитно-спиртовая барда).

Вода для приготовления растворов не должна содержать вредных примесей (значительного количества солей, кислот, органических примесей). Нельзя применять сточные и болотные воды.

В современном строительстве различают штукатурки:

•обычные, предназначенные для выравнивания поверхностей ограждающих конструкций, подготовки их к последующей отделке (окраске, оклейке обоями) и защиты от атмосферных воздействий (например, при отделке фасадов зданий);

•специальные (огнезащитные, звукопоглощающие, рентгено-защитные и др.), используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоев;

•декоративные — служащие для усиления эстетической выразительности зданий и сооружений, а также оформления интерьеров ответственных объектов.

В зависимости от требований к качеству отделки поверхностей штукатурки подразделяют на:

•простые — во временных зданиях, складских помещениях и при последующей облицовке деревянных стен плиточными материалами;

•улучшенные — в жилых и общественных зданиях массового строительства;

•высококачественные — в зданиях и сооружениях по индивидуальным проектам.

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.:

•молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем;

•бороздодел электрический ИЭ-6401 применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности;

•серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из сит для процеживания раствора, растворонасосов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел;

•непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия, сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты;

•для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость для воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги — воздушные диаметром 25…38 мм и водяные диаметром 13 мм;

•штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся: кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки; гладилки, кисть-макловица и др.

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

В качестве вспомогательных материалов для штукатурных работ применяют: штукатурную дрань, камышовые гибкие плетенки, проволоку и металлическую тканевую сетку с размером ячеек 10х10 мм для оплетения и обивки деревянных и металлических конструкций, а также мест сопряжений деревянных конструкций с конструкциями из других материалов; гвозди строительные и шурупы. К изоляционным материалам при оштукатуривании относят войлок из минеральной ваты на битумной связке, толь, рубероид.

3.2 Технология производства работ

Наиболее производительным является поточно-расчлененный способ производства штукатурных работ. Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70%.

Подготовительные работы. До начала производства штукатурных работ должны быть установлены леса или подмости, организованы приготовление и подача раствора, гипса, цемента, воздуха, воды, гипсокартонных листов, обеспечены необходимая температура и влажность воздуха в помещении.

Перед подготовкой поверхности под штукатурку проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Неровности на вертикальных поверхностях стен из кирпича не должны превышать 10 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю поверхность не более 10 мм. В целом поверхности перед оштукатуриванием необходимо тщательно очищать от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших солей, деревянные поверхности антисептируют. В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше, участки стен из кирпича перед нанесением штукатурки необходимо увлажнять.

Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.

Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4…5 см по обе стороны. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием покрывают обычно драночными щитами, изготовляемыми заранее.

На очередном этапе стадии подготовки приступают к провешиванию поверхностей, которое выполняют с помощью отвеса или уровня с правилом (рейкой) с установкой инвентарных съемных марок для устройства маяков, позволяющих получить ровную, строго вертикальную или горизонтальную поверхность штукатурки. Для этого в верхней части стены, на расстоянии 300 мм от каждого угла, забивают две гвоздевые марки. Их шляпки должны выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам гвоздей и на расстоянии 300 мм от пола прибивают две следующие гвоздевые марки. По установленным вверху и внизу маркам натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя.

Нанесение штукатурки. Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев:

•обрызг — затекает во все поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней, удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Толщина обрызга при нанесении вручную 3…5 мм, а при нанесении растворонасосами на деревянные поверхности — не более 5 мм;

•грунт — заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора. Каждый слой грунта не должен превышать предельную толщину, сверх которой происходит его сплывание с поверхности, а также появление усадочных трещин. Обрызг и грунт называют штукатурным наметом;

•накрывка — выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм. Накрывочный слой может быть нанесен гипсовым раствором, но только по известковому грунту и в помещениях с нормальной влажностью.

Общая толщина штукатурки не должна превышать: высококачественной — 25, улучшенной — 20 и простой — 18 мм.

Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности.

Нанесение раствора на поверхности, разравнивание и затирка производятся механизированным способом. Комплект механизмов и установок подбирают в зависимости от дальности подачи, объема работ, состава раствора и других параметров. На поверхность штукатурные растворы наносят с помощью распылительных форсунок механического или пневматического действия, начиная с потолка и верхних частей стен (продвигаясь вниз), несколькими слоями, число которых зависит от вида штукатурки.

При выполнении штукатурных работ вручную, что допускается лишь при их производстве в помещениях площадью 5 м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизации, раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием соответствующими ручными инструментами. Набрасывание раствора на вертикальные поверхности выполняют с помощью штукатурных лопаток, или ковшей непосредственно из ящиков, а на горизонтальные — штукатурными лопатками из сокола. Намазывание раствора осуществляют штукатурной лопаткой, соколом, полутерками и совками тонкими и толстыми слоями.

Оконные и дверные откосы оштукатуривают после тщательного закрепления оконных и дверных коробок. Для устройства откосов одинаковой ширины направляющие рейки устанавливают по правилу с отвесом. Для их крепления применяют рейкодержатели. Основным приспособлением для оштукатуривания архитектурных деталей являются шаблоны, имеющие различную форму и конструкцию. Шаблон состоит из профильной доски, покрытой с одной стороны листовой сталью, и салазок. Передвигаются шаблоны по направляющим рейкам правилом, укрепленным на поверхности, подлежащей оштукатуриванию.

Декоративную штукатурку применяют при отделке фасадов и интерьеров зданий. Она состоит из обрызга и тщательно выровненного грунта. Для лучшего сцепления накрывочного слоя с грунтом грунт нарезают взаимно пересекающимися бороздками. Перед нанесением отделочного слоя раствора высохший грунт смачивают водой из рукава или через удочку от краскопульта. Цветной слой штукатурки наносят, непрерывно в пределах, ограниченных архитектурными элементами.

Обработку по пластичному раствору выполняют с фактурами под травертин, валуны, губку, бороздами и др. Незатвердевший пластичный раствор обрабатывают также штампом или валиками, что дает возможность получить на штукатурке одинаковый повторяющийся рисунок. Обработка троянкой дает бороздчатые или желобчатые фактуры. Для получения крупных борозд пользуются скарпелем. Троянкой или скарпелем могут быть созданы фактуры с вертикальными бороздами, наклонными, елочкой, в шашечку. С помощью скарпеля и троянки можно получить поверхность, обработанную штрихами.

Сграффито — это декоративная цветная штукатурка, состоящая из грунта и двух или более цветных накрывочных слоев, на которых процарапывают силуэтный рисунок. Для штукатурки сграффито используют те же материалы, что для обычной цветной известково-песчаной штукатурки, но только более высокого качества. Толщина первого отделочного цветного слоя должна быть 7…8 мм. Крупность наполнителя в этом слое такая же, как и в обычных цветных штукатурках. Для остальных накрывочных слоев применяют мелкие наполнители с крупностью зерен 0,15…0,6 мм для среднего слоя и менее 0,15 мм — для верхнего. Для накрывочных цветных слоев применяют известковые растворы, а также щелоче- и светоустойчивые пигменты.

По контуру перенесенного рисунка верхние слои цветных накрывочных слоев процарапывают специальными стальными инструментами (долотами, скобликами и др.). Процарапывают в соответствии с рисунком один верхний слой для обнажения второго цветного слоя, два верхних слоя — для обнажения третьего или цветного грунта. Процарапывание выполняют по неокрепшему раствору в течение 4…12 ч после его нанесения.

Терразитовой штукатуркой отделывают стены монументальных и общественных зданий. Отличается она от штукатурки с каменной крошкой наличием в ней дробленой слюды. Состав терразитового раствора назначают в зависимости от заданной крупности каменной крошки, которая колеблется от 1 до 6 мм.

В промышленном и гражданском строительстве основными видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая.

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют в помещениях, где требуется повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. Ее делают из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 2…5 мм, цемента или гипса, а также воды. Для грунта готовят раствор состава 1:3,5…1:4 (цемент : песок) с добавлением 10% известкового теста. Штукатурку наносят на свеженанесенный грунт обычными приемами слоем 25 мм. Поверхность акустической штукатурки окончательно выравнивают по той же технологии, что и при устройстве обычной штукатурки.

Водонепроницаемую штукатурку приготовляют путем затворения сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительно введенным алюминатом натрия или хлорным железом. В необходимых условиях в цементно-песчаный раствор также вводят уплотняющие добавки (жидкое стекло, церезит, битумные и латексные эмульсии и др.). Затвердевший плотный слой торкрет-штукатурки толщиной 15…20 мм имеет прочность до 1,5 МПа. Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии устройства обычных штукатурок из цементно-песчаных растворов.

Теплоизоляционную штукатурку применяют для улучшения теплотехнических свойств ограждающих конструкций, особенно жилых и общественных зданий. Этот вид штукатурки устраивают также для предохранения от охлаждения горячих трубопроводов, технологического оборудования и специальных конструкций. В этом случае растворы состоят из асбеста или асбозурита, затворенного водой до получения однообразной массы.

Рентгенозащитная штукатурка заменяет дорогостоящую свинцовую изоляцию и выполняется на баритовом заполнителе. В качестве вяжущего вещества используют портландцемент, приготовляя раствор состава 1:4 (цемент : барит), иногда добавляя для обеспечения пластичности 0,25 % от массы цемента известкового теста. Оштукатуривание при этом проводят при температуре не ниже +15 °С и обрабатывают одновременно всю площадь, чтобы не допустить стыков в штукатурке. Раствор наносят слоями 4…6 мм.

Кислотоупорную штукатурку используют для отделки помещений химических предприятий. Устойчивость штукатурки к воздействию агрессивных веществ обеспечивается за счет применения в качестве вяжущего кислотостойкого цемента, а в качестве заполнителей — измельченного кварцита с добавками кремнефтористого натрия и жидкого стекла. Оштукатуривание выполняется аналогично устройству обычной штукатурки.

При производстве штукатурных работ в зимних условиях температура воздуха внутри помещений строящихся объектов должна быть не менее +8 °С (на высоте 0,5 м от пола около наружной стены) и относительная влажность не выше 70%, что обеспечивается постоянной системой отопления и вентиляции или устройством временного отопления. Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея. Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду.

Производство наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже +5°С допускается с применением растворов, содержащих химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора, а также растворов с молотой негашеной известью. К противоморозным добавкам относятся хлористый кальций, хлористый натрий, хлорная известь, углекислый калий (поташ) и азотист (нитрит натрия). Нитрит натрия и поташ не дают высолов и наиболее часто применяются в строительстве в отличие от хлоридных добавок. К моменту укладки раствор рекомендуется предварительно нагреть до +5…10°С.

Все слои штукатурки, выполняемой на морозе, наносят в течение одной смены. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего слоя. При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при приготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой. Температура цементного молока должна быть 25…30°С.

Приемка работ и контроль качества. При приемке штукатурных работ предъявляются следующие требования: штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью конструкции и не отслаиваться от нее; оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов; трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность пропуски не допускаются.

Регламентируются следующие требования к качеству штукатурки: обнаруженные неровности при накладывании правила или рейки длиной 2 м не должны быть более 3 мм при улучшенной и более 1 мм при высококачественной штукатурке; отклонение поверхности от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м высоты, 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной’ и 5 мм при высококачественной штукатурке.

3.3 Техника безопасности

До начала работ все работы должны быть обеспечены согласно нормокомплекту всеми необходимыми средствами защиты (спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты).

Внутренние стены необходимо оштукатуривать со стремянок или инвентарных столиков, а наружные стены — с лесов, подмостей или люлек. На лестничных маршах работы ведут со специальных подмостей с более короткими ножками и перильными ограждениями. Оштукатуривание наружных откосов (при отсутствии лесов) следует вести с огражденных настилов, уложенных на балки, выступающие из проемов окон, или с люлек.

Для работ с соляной кислотой, пиритными огарками и раствором хлорного железа рабочие должны надевать защитные очки в кожаной оправе, респираторы, резиновые перчатки, фартуки и сапоги. При работе с технической соляной кислотой и раствором хлорного железа следует выполнять все требования техники безопасности, распространяемые на работу с концентрированными кислотами.

Электроинструменты, работающие с напряжением более 30 В, заземляют. К работе с электроинструментами допускаются прошедшие специальное производственное обучение. Временная переносная электропроводка для внутренних работ должна иметь напряжение не более 36 В.

Перед пуском растворонасосов в работу проверяют предохранительные клапаны, дозаторы, манометры и другое оборудование. Рукава и трубы, применяемые для подачи раствора и сжатого воздуха, предварительно испытывают гидравлическим давлением, вдвое превышающим рабочее.

Разборка, ремонт и чистка растворонасоса, форсунок и другого оборудования, применяемого при механизированных штукатурных работах, производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны.

При выполнении штукатурных работ мокрым способом в зимнее время помещения необходимо тщательно просушивать. Для этого используются калориферы на жидком топливе, газовые горелки, лампы инфракрасного излучения. Применять в этих целях мангалы, жаровни, бочки и другие емкости, наполненные горящим коксом или углем, запрещается.

4. Малярные работы

Малярные работы — это нанесение на поверхность частей здания и сооружения лакокрасочного слоя, образующего при высыхании пленку. Лакокрасочные покрытия предохраняют металлические поверхности от коррозии, а оштукатуренные поверхности и древесину — от разрушения.

В зависимости от места проведения работ и характера эксплуатации отделанных поверхностей окраску подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования в отношении атмосферо- и морозостойкости, например к окраске фасадов зданий или ограждений балконов и лоджий.

4.1 Материалы и инструменты

Для окраски используют различные материалы, которые подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы.

Связующие служат для сцепления между собой частиц пигмента и образования тонкой красочной пленки, прочно держащейся на окрашиваемой поверхности. Их подразделяют на связующие для водных и неводных окрасочных составов и эмульсии.

•связующие для водных окрасочных составов бывают минеральные (известь строительная, портландцемент и т.д.), органические (клеи животные и растительные) и синтетические:

•клеи животные — это одна из наиболее значительных групп органических связующих веществ, включающая клей костный, мездровый, казеиновый, рыбий и желатин технический;

•клей растительный получают из продуктов растительного происхождения посредством затворения картофельного, кукурузного, пшеничного или рисового крахмала или муки водой. Муку (ржаная, пшеничная и др.) при малярной отделке используют чаще, чем крахмал, так как последний имеет меньшую клеящую способность;

•к синтетическим клеям относятся карбоксиметилцеллюлоза, метилцел-люлоза, поливинилацетатная дисперсия, латекс синтетический СКС-65ГП и др.

•связующие для неводных окрасочных составов подразделяют на олифы, смолы и лаки.

•олифы — это высыхающие маслянистые жидкости, образующие при нанесении на поверхность прочную и эластическую пленку. Изготовляют их из растительных масел, смол и других материалов и подразделяют на натуральные, полунатуральные (уплотненные) и искусственные. К натуральным относят льняную и конопляную олифы, искусственные же изготовляют путем химической обработки пленкообразующих органических материалов с нагреванием и добавкой растворителей;

•смолы натуральные и синтетические используют для изготовления лакокрасочных изделий. К натуральным смолам относят канифоль сосновую, шеллак, сандарак и даммар. Однако сандарак и даммар в настоящее время практически не применяют, так как налажен выпуск широкого ассортимента синтетических смол: глифталевых, пентафталевых, поливинилхлоридных, кумароно-инденовых, фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных и др.;

•лаки — это растворы смол, модифицированных растительными маслами в органических летучих растворителях, применяемые в качестве связующего материала при приготовлении эмалей, а также в чистом виде для лакировочной отделки деревянных, металлических и ранее окрашенных поверхностей.

•эмульсии — это устойчивые механические смеси нерастворимых жидкостей. Для устойчивости в смесь добавляют эмали, известковую воду и др. Эмульсии, применяемые в строительстве, изготовляют на основе воды и олифы, водомасляные эмульсии на основе химических полимерных материалов применяют в качестве связующего вещества для приготовления малярной продукции; они позволяют экономить дефицитные олифы и значительно улучшать качество малярных работ.

Пигменты и красители предназначены для придания пленкообразующим связующим веществам заданного цвета. Пигментами называют сухие тонкоизмельченные красящие порошки, которые не растворяются как в воде, так и в органических растворителях (спиртах, скипидаре, маслах и др.), но хорошо смешиваются с ними, образуя суспензии или пасты необходимого цвета.

•природные пигменты получают путем переработки размалыванием и классификацией глинистых пород, содержащих окислы железа (железный сурик, мумия, охра, мел, известь и др.);

•искусственные пигменты готовят на заводах путем термической обработки минерального сырья (белила, хромы, зелень и др.);

•фарблаки — это синтетические пигменты, получаемые путем осаждения органических анилиновых красителей на белую основу (мел, каолин, тальк); их применяют для масляных и клеевых окрасок.

Наполнители удешевляют малярные составы и придают им лучшую адгезию (сцепляемость) с основанием, а также повышают прочность и огнестойкость. В качестве наполнителей используют тальк молотый, слюду, трепел, молотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. д.

Вспомогательные материалы используют в окрашивающих составах, приготовляемых непосредственно перед употреблением и для подготовительных работ перед малярной отделкой. К ним относят грунтовки, подмазочные пасты, шпатлевки, растворители, разбавители, сиккативы, смывки, пластификаторы, гидрофобизаторы и т.д.

растворители — жидкие продукты, применяемые для доведения малярных составов до рабочей вязкости, мытья инструментов и механизмов после работы неводными составами. Растворителями для клеевых и эмульсионных красок служит вода;

•сиккативы — специально приготовляемые жидкости и порошки, добавляемые в малярные составы для ускорения их отвердения и высыхания. Для приготовления сиккативов применяют растворы свинцово-марганцевых солей, нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре и др.;

•грунтовки представляют собой составы, используемые непосредственно перед окраской для предварительного насыщения пор и усиления сцепления окрасочного слоя с поверхностью;

•шпатлевки — густые однородные пастообразные массы, состоящие из пигментов, наполнителей и связующих веществ с добавкой пластификаторов. Они предназначены для выравнивания окрашиваемой поверхности.

•подмазочные пасты отличаются от шпатлевок тем, что не дают усадки и обладают повышенной адгезией; они необходимы для заделки неровностей, трещин, выбоин;

•пластификаторы — маслянистые жидкости, используемые для пластификации масляных составов;

•гидрофобизаторы — жидкости, добавляемые в малярные составы для придания окрасочным слоям большей атмосферостойкости и водоотталкивающих свойств, особенно при окраске наружных поверхностей строительных конструкций.

Готовые краски и лаки по роду связующего вещества делятся на водоразбавляемые, масляные и:

•водоразбавляемые краски:

•известковые краски изготовляют в построечных условиях из гашеной или негашеной извести по рецептам № 6, 8, 9, 10 и применяют для внутренних и наружных окрасок по кирпичу, штукатурке и бетону. Срок службы их 2…3 года;

•цементные краски — смесь белого портландцемента с добавками, улучшающими эластичность, схватываемость и адгезию состава, изготовляют по рецептам № 14, 15. Выпускают их нескольких цветов;

•полимерцементные краски — суспензия сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, молотой извести, щелоче-, светостойких пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или синтетических латексах;

•силикатные краски представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей (мела и катализаторов (цинковых белил или бората кальция)) в растворе жидкого калийного стекла;

•водоэмульсионные различных цветов для внутренних работ представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или стирол-бутадиеновом латексе СКС-65ГП с добавлением эмульгатора и стабилизатора.

•масляные краски представляют собой смеси пигментов, наполнителей и олифы, тщательно перетертые в краскотерочных машинах:

•густотертые краски содержат количество олифы, необходимое для получения пасты, а перед использованием их разводят олифой, уайт-спиритом или скипидаром до рабочей консистенции;

•краски, готовые к применению, получают, разводя олифой густотертые краски и перемешивая составы в краскосмесительных машинах. Такие краски перед употреблением на строительстве требуют только перемешивания.

•эмали — смеси лака, пигмента, наполнителя с добавлением в них растворителя и сиккатива. Их выпускают, как правило, готовыми к применению. При высыхании эмали образуют твердый блестящий слой с интенсивным блеском. В зависимости от пленкообразующего вещества получают эмалевые краски (на масляных лаках), нитроэмали (на лаках из эфиров целлюлозы), перхлорвиниловые эмали (на перхлорвиниловом лаке).

Машины для приготовления и нанесения составов. Для перетирания, перемешивания, процеживания и других операций при приготовлении малярных составов серийно выпускаются следующие машины и агрегаты.

•мелотерки типов СО-43, СО-53, СО-124А применяют для помола мела влажностью менее 8 %, который используют при приготовлении шпатлевки, окрасочных составов и замазки;

•краскотерки типов СО-110 и СО-116А (отличающиеся производительностью) используют для перетирания невзрывоопасных жидких и пастообразных материалов (меловых паст, шпатлевок, клеевых колеров), применяемых при малярных работах;

•насосы-эмульгаторы и диспергаторы предназначены для приготовления невзрывоопасных эмульсий и высокодисперсных масляных составов. С помощью насоса-эмульгатора можно также перекачивать приготовленный состав в емкости окрасочного оборудования;

•окрасочные агрегаты СО-4, СО-5, СО-74 для воздушного распыления лакокрасочных материалов состоят из компрессора, красконагнетательного бака, пневматического краскораспылителя и резинотканевых рукавов;

•агрегат СО-158 применяют для нанесения с помощью краскораспылителя СО-19Б или крошкомета лакокрасочных декоративных составов и шпатлевок посредством сжатого горячего воздуха, вырабатываемого портативной трубовоздуходувкой, приводимой в действие однофазным коллекторным электродвигателем;

•агрегат СО-92А применяют для окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими красками вязкостью 60 методом воздушного распыления;

•краскораспылители, форсунки и красконагнетательные баки применяют для распыливания сжатым воздухом и нанесения на поверхности окрасочных составов и шпатлевок;

•ручной инструмент, приспособления и инвентарь применяют при производстве малярных работ в целях снижения затрат труда и повышения его производительности. Сюда входят различные ручные, маховые кисти и валики.

3.2 Технология производства работ

Малярные работы, как и другие строительно-отделочные процессы, необходимо выполнять в строгом соответствии с проектом производства отделочных работ, картами трудовых процессов и технологическими картами. При этом в практике организации производства этого вида работ приняты в основном два метода: поточно-расчлененный и поточно-цикличный.

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10°С, а относительная влажность — не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей, подлежащих окрашиванию, не должна превышать 8 %, а деревянных — 12 %.

В зависимости от назначения зданий или сооружений и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида окраски: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую окраску, как правило, применяют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную — для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для отделки клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше требования к качеству окраски, тем больше технологических операций выполняют при подготовке поверхности для малярной отделки.

Малярные работы включают следующие процессы:

•подготовку поверхностей под окраску;

•заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой;

•нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

Процесс подготовки поверхности — самый трудоемкий и ответственный: от качества подготовки зависит качество окрашиваемой поверхности. Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоляных пятен. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щёлочью.

Поверхности сглаживают лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. Небольшие поверхности сглаживают лещадью или торцом куска древесины. Металлические поверхности очищают от пыли, грязи, ржавчины специальными ручными или электрическими щетками. Большие поверхности рекомендуется очищать пескоструйными аппаратами. Подготовка под неводные окраски прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей состоит в удалении старых набелов водных окрасок или поврежденных пленок масляных и других неводных составов.

Огрунтовку поверхностей следует выполнять синтетической эмульсионной краской, разбавленной водой до вязкости 20…25с маховыми или рогожными кистями. Растушевывать грунтовочные составы на потолках следует поперек потока света, на стенах — в направлении, параллельном потолку. Шпатлевочные составы на оштукатуренные поверхности наносят первый раз деревянными, второй раз — металлическими шпателями с разглаживанием слоев по взаимно перпендикулярным направлениям. Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. После высыхания зашпатлеванную поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до полной ликвидации полос, неровностей и царапин. После тщательного обеспыливания поверхность шпатлюют вторично, шлифуют и огрунтовывают.

Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации и лишь при небольших объёмах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание маховыми кистями, макловицами, валиками.

Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещений, так и снаружи. Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняемых сенной краской (торцевание, обработка губкой и др.).

Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками (ручными или пневматическими), а также краскораспылителями. После окраски кистями поверхности флейцуют или торцуют. При ручной работе масляные краски наносят на поверхность маховой кистью или ручником за три приема: первый — нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй — растушевка краски горизонтальными движениями и третий — окончательное разравнивание и растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Не следует добиваться укрывистости красочной пленки за один раз утолщением ее слоя.

Окраска поверхностей эмалевыми составами, изготовляемыми с добавкой синтетических смол или лаков, ускоряет сроки высыхания окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. В зимний период разрешается пользоваться перхлорвиниловыми эмалями при температуре наружного воздуха до -20°С, однако при этом увеличивается вязкость краски, что вызывает необходимость обогрева составов и покрасочного оборудования.

Принцип работы краскопульта заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается центробежным насосом с электродвигателем. Окраску обычно выполняют вертикальными или горизонтальными полосами так, чтобы каждая последующая полоса перекрывала предыдущую на 3…4 см.

В строительстве распространен также метод безвоздушного распыления синтетических красок под высоким давлением, который основан на том, что холодный или нагретый до 50…100°С малярный состав под давлением 4…6 МПа подают к насадке, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, получаемые методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и адгезией.

Кроме того, применяются пневматические кружки-распылители различных конструкций, профилированные валики, побелочные агрегаты, шлифовальные машинки, приспособления для окраски труб и радиаторов, диафрагменные растворонасосы СО-69 с приставками СО-66 для окраски фасадов и больших помещений водными составами, приспособления для вытягивания филенок и др.

После нанесения и отвердения последнего окрасочного слоя можно окончательно отделывать окрашенную поверхность. При декоративно-художественной отделке поверхностей выполняют альфрейные работы, под которыми подразумевают набрызг, накатку, туповку, отделку по трафарету, разделку под ценные породы дерева, под шелк, мрамор и т. д.

Приемка работ и контроль качества. Малярные работы принимают после высыхания водных красок или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами.

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, просвечивание нижних слоев краски и следы кисти или валика. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются; при улучшенной окраске они не должны превышать 2 мм, а при простой окраске — 5 мм.

Наличие следов кисти допускается лишь при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности. Поверхности, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотипную фактуру (глянцевую или матовую). Поверхности, обработанные губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок. Пропуски, пятна и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках при накатке его валиками не допускается. Бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков.

.3 Техника безопасности

Колерщики, занятые на приготовлении лакокрасочных материалов, подвергаются предварительному медицинскому осмотру при направлении на работу и периодическому медицинскому осмотру не реже одного раза в шесть месяцев.

В помещениях, где готовят и хранят лакокрасочные материалы, строго запрещается: курить, разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные и другие работы с металлом, а также работать с камнем, керамикой и т.д., т.е. избегать работ, при которых возможно образование искр и возникновение пламени. Эти помещения обязательно оборудуются первичными средствами пожарной безопасности (сигнализация и извещатели, огнетушители, специальный инструмент и т.д.). Для освещения применяют светильники в специальной арматуре с напряжением не более 42 В.

Рабочие, занятые приготовлением лакокрасочных составов, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (масками, очками, перчатками, пастами, респираторами), спецодеждой и спецобувью. Для защиты кожных покровов применяют защитные пасты, приготовляемые из различных материалов, смягчающих кожу. Эти пасты имеют профилактическое значение и должны употребляться перед началом работы.

Особую осторожность необходимо соблюдать при работе со щелочами и кислотами — тару с этими материалами следует перемещать специальными приспособлениями, переносить наполненные бутыли только вдвоем на специальных носилках, готовить растворы в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Варка олифы, требующая высокой температуры (до 250 °С), производится в особом помещении. При этом варочный котел наполняется не более 3/4 объема. На открытом воздухе варить олифу запрещается, внутри помещений ее варят в специальных электрических бачках. Подогрев растворителей до кипения не допускается.

Электрооборудование с напряжением более 42 В должно быть надежно заземлено, при этом обеспечивается целостность и надежность изоляции проводников. Во время проведения малярных работ электропроводка в помещениях должна быть обесточена.

Не допускается пребывание людей более 4 ч в помещениях, свежеокрашенных масляными красками.

При работе с пневматическим инструментом необходимо: убедиться в исправности рабочей части инструмента (удочки, форсунки, пистолета-распылителя, машинки для шлифовки прошпаклеванной поверхности и др.); проверить наличие и исправность манометра, клейма; включать инструмент только после установки его в рабочее положение.

Способ безвоздушного нанесения краски под высоким давлением требует особого внимания к магистралям обеспечения материалом, состояние которых тщательно проверяют каждый раз перед началом работы. Во всех случаях построечные колерные мастерские должны быть оборудованы вентиляционными установками, обеспечивающими не менее чем четырехкратный обмен воздуха в течение 1 ч.

Нельзя проводить работы на нескольких ярусах лесов в одной вертикали без промежуточных защитных настилов. Для малярных работ на лестничных маршах применяют специальные подмости, у которых опоры имеют разную длину, или выдвижные стойки, устанавливаемые на ступени.

5. Облицовочные работы

Облицовочные работы — это устройство слоя отделки из облицовочных плиточных и листовых материалов на внутренних поверхностях строительных конструкций (стен, потолков, колонн, фасадов и др.). Назначение облицовки — создать нормальные санитарно-гигиенические условия в эксплуатируемых помещениях, защитить строительные конструкции от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшить тепло- и звукопроводность, а также повысить эстетические качества отделки.

5.1 Материалы и инструменты

Конструкция облицовки внутренних стен состоит из трех элементов: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия.

Подготовкой называют выравнивающий слой, жесткость поверхности которого обеспечивается цементно-песчаными растворами или мастиками; на ней осуществляется крепление облицовочных материалов.

Прослойка представляет собой промежуточный слой между облицовочным покрытием и подготовкой из раствора или мастики, скрепляющий облицовочные материалы с подготовкой.

Облицовочное покрытие — лицевой элемент облицовки, к которому относят:

•плинтус — нижний ряд фасонных плиток, образующий переход от пола к стене;

•цоколь — часть плоской облицовки, заключенная между плинтусом и общей плоскостью облицовки, которая частично выступает из общей плоскости или выделяется по цвету;

•основное поле облицовки;

•фриз — часть облицовки, выполняемая непосредственно над основным полем облицовки и отличающаяся от него рисунком или цветом;

•карниз — верхняя часть облицовки, состоящая из фигурных или плоских плиток с закругленной верхней гранью;

•выступающие и внутренние углы, образуемые фасонными или рядовыми плитками.

Для внутренней облицовки чаще всего применяются широкий ассортимент следующих материалов:

•керамические глазурованные, термически стойкие плитки выпускаются трех сортов с размерами 200х200, 200х100, 150х150,150х75 мм и толщиной не более 6 мм. Их лицевую поверхность равномерно покрывают однотонной по цвету белой, серой, желтой, красной, коричневой блестящей или матовой глазурью. Плитки должны быть правильной геометрической формы и с прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, зазубрин и щербин на кромках лицевой стороны;

•полистирольные плитки, широко применяемые для облицовки внутренних стен и перегородок, значительно легче керамических и разнообразнее по окраске. Эти плитки выпускают размерами 150х150, 100х100, 300х100 мм и толщиной 1,25…1,35 мм. Однако полистирольные плитки имеют низкую теплостойкость, что ограничивает их применение для облицовки стен, к которым примыкают отопительные и нагревательные приборы; кроме того, они быстро стареют, неогнестойки и неустойчивы к действию органических растворителей;

•плиты древесноволокнистые твердые изготовляют прессованием древесины, пропитанной парафиновой эмульсией. Для повышения прочности этих плит их покрывают эмалью;

•декоративно-отделочная фанера изготовляется способом горячего прессования с облицовкой поверхности древесины пленкой или декоративной бумагой с рисунками.

•древесностружечные плиты изготавливают методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. Применение древесностружечных плит зависит от марки;

•декоративный бумажно-слоистый пластик применяют для отделки мебели, стен, перегородок, дверных полотнищ, ограждений лестниц и т. п. Он может имитировать ценные породы дерева;

•плиты звукопоглощающие из ячеистого бетона предназначены для акустического оформления помещений разного назначения — центры, машинописные бюро, кинотеатры, вестибюли и общественных помещений с сухим и нормальным влажностным режимом. Плиты изготовляют из смеси цемента, извести, песка, красителей, воды, жидкого стекла и регуляторов TBI с последующей обработкой в автоклавах;

•для устройства подвесных потолков, акустических и теплоизоляционных покрытий используют декоративно-акустические плиты акмигран, изготовленные из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего. Этими же плитами облицовывают стены и потолки внутри помещений;

•погонажные пластмассовые изделия — плинтусы, поручни, накладки на проступи, порожки деревянных проемов, раскладки для крепления облицовочных листов, наличники, нащельники для ванн, прокладки для окон изготовляются из поливинилхлорида.

Для наружных облицовочных работ применяют естественные каменные материалы, такие как блоки из гранитов, мраморов, известняков, вулканических туфов, а также такие материалы:

•бетонные и железобетонные изделия являются наиболее распространенными материалами для наружной облицовки. Чаще всего применяют бетонные плиты с гладкими или рельефными поверхностями, которые изготавливают из бетона на портландцементе. Они могут быть одно- или двухслойными, с толщиной лицевого слоя не менее 15 мм. Однослойные или двухслойные плиты могут изготовляться на белом и цветном цементах или на портландцементе с добавкой минеральных красителей;

•кирпич и камни керамические предназначаются для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов и т. п, ведущейся одновременно с кладкой стен каменных зданий;

•шлакоситалл изготавливают из каменных шлаков с минеральными добавками и термической обработкой в специальном режиме. Его можно получить и непосредственно из стекол способом их кристаллизации;

•плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные предназначаются для наружной облицовки стен зданий различного назначения. Форма и размеры плиток должны соответствовать по ширине 21,0±0,5 мм;

•стекло закаленное эмалированное — стемалит предназначается для наружной и внутренней отделки стен зданий и сооружений.

Для крепления этих материалов используются различные виды строительных растворов и мастик. Прочность раствора определяют до начала облицовочных и кладочных работ и систематически в процессе их выполнения.

Для облицовочных работ целесообразно применять растворы, приготовляемые затворением сухих растворных смесей, составленных и смешанных из компонентов в определенном соотношении.

Мастики и клеи представляют собой клейкие пастообразные композиции, состоящие из клеящей основы, растворителей, пластификаторов, наполнителей, разжижителей и, в некоторых случаях, отвердителей. Применяются для крепления листовых и плиточных материалов.

Мастики полимерцементная (ПЦ) и карбоксиднополимерцементная (КПЦ) для крепления керамических глазурованных плиток изготовляются на основе сухой цементной смеси. Кроме указанных мастик, для крепления также применяется коллоидный цементный клей (КЦ) из портландцемента марки не ниже 400 и кварцевого песка.

Листы сухой гипсовой штукатурки крепят к деревянным поверхностям с помощью гвоздей или шурупов, к бетонным и кирпичным поверхностям — на гипсоопилочной или гипсопесчаной мастиках, а к гипсобетонным — на гипсовой мастике. Гипсопесчаную мастику готовят из гипса, песка и известково-клеевого замедлителя схватывания гипса. Гипсоопилочную мастику приготовляют из гипса, древесных опилок и замедлителя. Древесные опилки применяют без стружки и щепы влажностью, не превышающей 20%.

5.2 Технология выполнения работ

Облицовочные работы производят поточно-цикличным методом, при котором весь комплекс работ выполняют однотипные звенья, без разделения на операции. Квалификационный состав звеньев устанавливают в соответствии с проектом производства работ.

До начала работ по наружной и внутренней облицовке должны быть закончены все виды общестроительных работ, чтобы не допускать повреждения облицованных поверхностей. Облицовка стен должна выполняться до устройства чистых полов.

В технологическую последовательность работ по выполнению облицовки входят:

•подготовка поверхности к облицовке;

•заготовка облицовочных материалов;

•приготовление растворов или мастик;

•облицовка поверхности и окончательная отделка лицевой части облицовочного покрытия.

При подготовке поверхностей применяется схема с использованием четырех маячных плиток, установленных по вертикально вытянутым шнурам между штырями в пределах части стены, подлежащей облицовке, а также схема с использованием шнура-отвеса и маркирующих гвоздей.

Стены из кирпича и других штучных материалов перед облицовкой выравнивают, оштукатуривая их обычными способами. Перед облицовкой плитками поверхность стены очищают от загрязнения, наплывов раствора, жировых пятен. Рекомендуется стены промывать теплой водой с мылом, стиральной содой либо 2…3%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой очищенных мест чистой водой.

Заготовка облицовочных материалов заключается в сортировке плиток по размеру и цвету. Плитки, имеющие значительные отклонения от размеров и цвета, представляемых в паспортных характеристиках, а также битые выбраковывают.

Облицовка поверхностей.

Облицовку поверхностей листами сухой гипсовой штукатурки начинают с проверки вертикальности стен путем провески поверхностей стен отвесом. Листы штукатурки крепят на клеящих марках из мастики, которую набрасывают на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через каждые 35…40 см. После нанесения вертикальных полос и марок на специальном столе окончательно раскраивают листы сухой штукатурки с помощью ножа или дисковой пилы. В листах, предназначенных для установки в углах помещения, делают паз. Листы сухой штукатурки устанавливают на стену так, чтобы их нижний край не доходил на 10…15 мм до пола.

Древесноволокнистыми плитами и листами бумажно-слоистого пластика облицовывают поверхности по деревянному каркасу, который предварительно пропитывают огнезащитным составом. Каркас состоит из черновых и чистовых досок хвойных пород. При наклейке листов бумажно-слоистого пластика полистирольный клей наносят на их тыльную сторону, в течение 4…5 ч лист должен быть прижат.

Наклейку выполняют от одного из углов помещения. Каждая новая плита должна примыкать к соседней так, чтобы контуры ее находились на одной линии, а поперечные и продольные рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали составные клетки одинаковых размеров с на поверхности плит. Выступивший после прижатия плит клей тут же снимают ветошью. После наклейки плит или листов швы окрашивают водоэмульсионными красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают раскладками.

Раскроенные листы пластика крепят к каркасу гвоздями или шурупами, для которых предварительно просверливают отверстия диаметром несколько большим, чем диаметр гвоздей или шурупов.

При облицовке стен листы стеклопластика крепят к деревянным рейкам или металлическим уголкам с помощью гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки сечением 50х30 мм заранее на шурупах крепят к облицовываемой поверхности стены. Металлические уголки прикрепляют к металлическим закладным деталям или каркасу электросваркой. Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на стены горизонтальным и вертикальным отметкам так, чтобы имеющиеся на листах рифления или рисунок совпали по всей облицовываемой поверхности. Шурупы и болты закручивают с таким усилием, чтобы не было шатания листов стеклопластика. Затем стыки листов закрывают металлическими раскладками, расположение которых должно быть строго вертикальным, без зазоров в стыках. Стены, облицованные листами стеклопластика, не должны иметь искривлений, перекосов и вздутий.

Облицовку плитками и керамическими блоками начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровненной по уровню. Облицовку ведут снизу вверх с соблюдением вертикальных или горизонтальных рядов. Облицовка внутренних поверхностей ведется вразбежку, «шов в шов» и по диагонали. Последний способ наиболее трудоемок и сложен, однако очень декоративен. Чтобы толщина швов между плитками была постоянной, вставляют инвентарные скобы. Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены, слегка постукивая обрезиненной ручкой плиточной лопатки.

В углу помещения на выровненную и обеспыленную поверхность стены наносят вертикальную и горизонтальную оси и от точки пересечения осей начинают крепить поливинилхлоридные плитки. Намазанную мастикой поверхность выдерживают «до отлипа». Время выдержки зависит от материала стены и температуры окружающего воздуха. Если материал стены пористый, мастику следует наносить за 2 раза. Второй слой мастики наносят только после высыхания первого примерно через 3…6 ч.

При облицовке на тыльную сторону плиток наносят мастику слоем 0,2 мм и через 15…20 мин их приклеивают на стену, начиная с угла помещения от разбивочной оси в одном направлении.

Для крепления полистирольных плиток применяют канифольную мастику. Мастику наносят шпателем на тыльную сторону плитки до уровня ее бортика. Плитку плотно прижимают к стене, чтобы ее бортик плотно прилегал по всему периметру к слою грунта. Толщина швов между полистирольными плитками не должна превышать 0,5 мм. В ходе облицовки строго контролируют прямолинейность швов по горизонтали и вертикали. Выступившую через швы мастику немедленно удаляют лезвием ножа, а поверхность облицовки протирают ветошью. Оставшиеся следы мастики смывают скипидаром или керосином.

Облицовку плитами из природного камня начинают с подготовительного процесса, который состоит из операций по сортировке и подготовке облицовочных изделий, приготовлению растворов, клеящих составов; подготовке и разметке поверхностей, подлежащих облицовке; установке маячных рядов; пробивке отверстий для анкеров или других крепежных деталей. Первый ряд плит устанавливают строго по уровню и отвесу с креплениями их пиронами или крюками, а в угловых соединениях — с помощью скоб. В случае крепления плит насухо, без растворов в отверстиях плит на стене устанавливают специальные закрепы из стали, которые в дальнейшем заклинивают. Одновременно с заклиниванием закрепов вставляют пироны.

Окончательная отделка облицовки. Для ускорения твердения прослойки между плитками и облицованной поверхностью швы в процессе облицовки зачастую оставляют незаполненными. Поэтому операцию по отделке готовой поверхности облицовки выполняют путем заделки швов, удаления следов раствора, мастики и других загрязнений.

Для заполнения швов между керамическими плитками применяют водостойкие пластичные цементные растворы с добавлением разбелителей на основе известковой муки, мела и др.; в качестве вяжущего используют белый цемент (особенно в случае облицовки плиткой белого цвета). После заделки швов излишки раствора очищают, поверхность облицовки сначала промывают водой или протирают мокрой губкой, а затем насухо.

Оценка качества облицовочных работ. Выполненные облицовочные покрытия должны соответствовать заданным геометрическим формам согласно требованиям проекта и СНиП. Внешний вид облицованной поверхности, ее однородность по цвету, толщину швов оценивают визуальным осмотром. На готовой поверхности облицовки не допускается наличие потеков раствора, высолов, следов мастики, мест с повреждением глянца, с косиной, прогибом, выщербинами более 0,5 мм. Швы между плитками должны быть ровными и заполненными с одинаковой по всей площади шириной 1,5…3 мм. Плоскостность, горизонтальность и вертикальность облицованной поверхности проверяют прикладыванием двухметровой рейки с замером просвета с помощью металлической линейки с ценой деления 1 мм; допустимый просвет 1…2 мм. Отклонение от вертикали плоскости внутренних и внешних углов не должно быть более 2 мм на 1 м высоты.

Технологическая последовательность выполняемых операций при облицовке наружных поверхностей фасадными керамическими плитками практически не отличается от технологии производства плиточной облицовки внутренних поверхностей.

5.3 Техника безопасности

Обработку кромок керамических плиток и их резку, притирку и сверление в них отверстий, а также исправление дефектов облицовки, связанных с выбивкой плиток, выполняют в защитных очках, рукавицах и соответствующей спецодежде.

Если мастики приготовлены с применением летучих растворителей, то в процессе их использования облицовщик должен работать с надетым респиратором, а в помещении необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

При приклеивании полистирольных плиток запрещается курить, пользоваться электрическими нагревательными приборами, вести сварку, пайку и другие работы, связанные с применением пламени и образованием искр.

При облицовке стен плитами из природного камня рабочие, обрабатывающие плиты, работают в очках с небьющимися стеклами.

При сухой обработке облицовочных элементов внутри помещения на рабочих местах устанавливают пылеотсасывающие устройства. При механизированной распиловке плит вокруг распиловочного станка должен быть предусмотрен деревянный настил и проведены канавки для отвода воды.

Не разрешается размещать облицовщиков лицом друг к другу без установки защитных экранов. При очистке облицовки пескоструйными аппаратами рабочие надевают защитные шлемы с очками.

Настилы лесов, подмостей, стремянок, применяемых при облицовке и располагаемых на высоте более 1,1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают щитками высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см.

6. Обойные работы

Обойные работы — это наклейка на внутренние поверхности частей здания и сооружения обоев и синтетических пленок. Эти работы выполняют после малярных работ, за исключением окончательной окраски столярных изделий. Обои и синтетические пленки наклеивают на различные поверхности: бетонные, штукатуренные, деревянные, обшитые картоном и т. д. По сравнению с малярной окраской отделка помещений обоями и синтетическими пленками характеризуется большей индустриальностью и декоративностью.

Влажность конструкций, оклеиваемых рулонными материалами, не должна превышать для древесины 12%, а для остальных материалов 8%. Сами же обои и пленки должны быть однородными по цвету, нелипкими, без пятен, царапин, надрывов и складок. Окрасочный слой должен быть прочным на истирание и при сгибании обоев или пленок не выкрашиваться. На полотнищах не допускаются нечеткие или неровные края рисунков и сморщенные краски. Обои должны храниться в закрытых сухих помещениях в горизонтальном положении при температуре не ниже 10°С.

6.1 Материалы и инструменты

Для изготовления обоев применяется бумага разной плотности, определяемой массой одного квадратного метра в граммах. Обои делятся на простые и средней плотности (70…100 г/м2), на плотные, тисненые моющиеся (120…170 г/м2) и широкорулонные (150…200 г/м2).

Кроме того, они подразделяются на марки:

А, Ав, Ам — печатные;

Б, Бв — печатные тисненые;

В, Вв — печатные гофрированные;

Г, Гв, Гм — дублированные.

Индекс «в» обозначает стойкость к влажному истиранию, «а» — к истиранию раствором моющего средства. Дублированные обои Гв и Гм изготовляются с пленочным покрытием.

Влагостойкие бумажные обои с поливинилацетатными или кремнийорганическими покрытиями допускается при эксплуатации протирать влажной ветошью. Влагостойкие обои используют для оклейки стен коридоров и передних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и общественных зданиях.

Одним из типов обоев высшего качества являются тисненые обои-линкруст. Рельефный рисунок на линкрусте получается путем его прокатки свежей мастикой через узорчатые вальцы. Обои доставляют на объекты в контейнерах с обрезанными кромками, раскроенными и подобранными по цвету и рисунку и укомплектованными на каждую комнату и квартиру.

Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. Поливинилхлоридная декоративная отделочная пленка представляет собой отделочный декоративный материал, изготовляемый двух видов: ПДО — без клеевого слоя и ПДСО — с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой. Пленки раскраивают на месте производства работ. При эксплуатации такие пленки допускается промывать водой. Такие пленки обычно применяются в кухнях и сантехкабинах жилых домов, в общественных и промышленных зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации.

Для приклейки обоев раньше широко применяли клейстеры, приготовленные из ржаной или пшеничной муки, а также клейстер из крахмала. В последние годы для этой цели используют клейстер из синтетического клея КМЦ (натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы) и тонкомолотого мела. Клейстеры должны быть однородными, без нерастворившихся частиц, песчинок и других засорений. Вязкость клейстеров при температуре 18…20°С должна быть в пределах 25…30 с. Синтетические пленки на тканевой основе наклеивают с помощью поливинил ацетатной эмульсии ПВА или латексного водного клея типа «Бустилат». Такой клей приготовляют централизованно и доставляют на строительные объекты в металлических банках.

Все рассмотренные клейстеры и клеи используют для проклейки и наклеивания обоев или пленок на поверхности из бетона, гипсошлакобетона, оштукатуренные из различных материалов, по всевозможным шпатлевкам, по дереву, древесностружечным и древесно-волокнистым плитам — для каждого наклеиваемого материала применяется свой клеящий состав.

Для выполнения обойных работ применяют инструменты и приспособления, предназначенные для выполнения подготовительных и оклеечных операций как при ручной, так и при централизованной заготовке обоев. •ножницы обойные изготовляют из специальной стали. Они предназначаются для нарезки полотнищ обоев и полос бордюров, а также для обрезки кромок обоев при ручной заготовке;

•валики резиновые или пластмассовые служат для прикатки обоев и стыков;

•щетка обойная применяется для разглаживания полотнищ обоев при наклеивании. Основание и накладка щетки изготовлены из дерева твердых пород, пучок из конского волоса длиной 40 мм;

•ножи применяют различной формы и конструкции. Они служат как для нарезки обоев на полотнища, так и для прирезки по линейке кромок обоев и линкруста. Особо тщательной должна быть обрезка кромки моющихся обоев на тканевой основе, для этой цели используют обычные ножи и специальной конструкции.

•для намазывания клея на обои используют кисти-макловицы КМА, флейцевые кисти КФ или маховые типа КМ. Для отводки клейстером линии верхней границы обоев применяют кисти-ручники типа КР. Кроме кистей используют меховые и поропластовые валики;

•отвес применяют для проверки вертикальности кромок обоев;

•стальную линейку используют для прирезки ножом плотных обоев и линкруста. Она изготовляется в виде ленты длиной 3…4 м, толщиной 1 мм и шириной 30…40 мм, при переноске и хранении может свертываться в кольцо.

Инвентарь маляра при оклейке стен обоями также состоит из бачков, ведер и тазов, необходимых для приготовления и хранения клейстера. Он должен быть чистым и не иметь ржавых пятен во избежание изменения цвета клея. Посуда для приготовления клея КМЦ должна быть эмалированной.

6.2 Технология производства работ

Процесс оклеивания стен и потолков обоями или синтетическими пленками в основном включает три технологические операции: подготовку поверхностей к отделке обоями или пленками; заготовку обойных материалов и клеящих составов; наклеивание обоев или пленок на поверхности и окончательное оформление их лицевой части.

Подготовка поверхностей к отделке обоями или пленками производится в помещениях, где должны быть закончены все работы, кроме окончательной окраски полов. К периоду производства обойных работ должны быть включены в эксплуатацию системы отопления и вентиляции помещений. Температура воздуха в них должна быть не ниже +10°С, а относительная влажность 70%. Операции по подготовке поверхности к оклеиванию считаются более трудоемкими, чем сама оклейка. Поэтому они должны выполняться с особой тщательностью, чтобы обеспечить высокое конечное качество обойных работ.

С этой целью при общей подготовке прежде всего размывают теплой водой стены, снимая с них набелы. Затем стальным шпателем, пемзой, лещадью и т.п. удаляют грязь, жировые пятна, высолы, зачищают неровности, зашлифовывая их теркой или деревянной колодкой посредством закрепления на этих приспособлениях шлифовальной бумаги.

Деревянные поверхности обивают картоном, щели оклеивают бумагой или тканью-серпянкой. Швы между обшивочными гипсокартонными листами заделывают пастой, зачищая и оклеивая их полосами марли или бумаги шириной 60…100 мм. Поверхности, подготовленные к оклеиванию, должны иметь влажность не выше 8 % и обеспылены до такого состояния, чтобы при проверочной протирке ветошью последняя не загрязнялась.

После этого приступают к разметке верхней части стен — границ для наклеивания обоев окрашенным шнуром или роликовым приспособлением с цветным грифелем, а также проклеиванию клеем КМЦ поверхностей участками. Кистью-ручником наносят клей на верхнюю часть стен, в углах, по периметру проемов и ниш радиаторов и у пола; кистью-макловицей или меховым валиком проклеивают все остальные поверхности, после чего их оклеивают макулатурой внахлестку под простые обои и впритык под обои средней плотности и плотные. Просохшую макулатуру тщательно прочищают пемзой и удаляют неровности и морщины. При подготовке поверхностей, обшитых листами индустриального производства без перекосов швов, оклеивают оберточной бумагой только стыки. На этом этапе в основном завершаются работы по подготовке поверхностей к оклеиванию бумажными обоями и на бумажной подоснове.

В зависимости от подосновы синтетических пленок поверхности могут обрабатываться грунтовкой, состоящей из брикетного концентрата массой 0,8…0,85 кг, растворяемого перед применением в подогретой до температуры 80°С воде объемом 8,5 л. Эту грунтовку наносят краскораспылителями. Поверхности под оклейку пленками на тканевой подоснове и безосновных подготавливают так же, как под высококачественную окраску: 2 раза шпатлюют, шлифуют и грунтуют.

Заготовка обойных материалов включает: подбор и сортировку обойных материалов по цвету, рисунку, оттенкам с учетом назначения помещений, размеров, ориентации по сторонам света; нарезку полотнищ обоев заданной длины, предусматривающей припуск, обеспечивающий совмещение рисунков смежных полотнищ при наклеивании на стену. Если обои наклеиваются внахлестку, то обрезают одну, а впритык — две кромки и осуществляют нумерацию полотнищ в порядке оклеивания.

Перед нарезкой синтетических пленок на полотнища, как и других, их выдерживают в рулоне при температуре не ниже 18 °С не менее 2 сут. После этого разрезают на полотнища необходимой длины, раскладывают в стопки лицевой частью вниз и выдерживают до полного распрямления. Раскрой рулонных синтетических пленок сейчас осуществляют в построечных условиях на столах с помощью ножей, а при малых объемах — на полу, попарно подбирая по рисунку и обрезая с одной стороны.

Рулоны линкруста накануне использования следует размочить в горячей воде с температурой 50…60 °С в течение 5…10 мин, чтобы при раскатывании не ломался его лицевой слой. Затем их раскатывают, выдерживают 8…10 ч и нарезают на полотнища, подбирая по рисунку. Кромки обрезают с двух сторон на столе ножом по стальной линейке.

Наклеивание обоев и синтетических пленок производится следующим образом. Нарезанные по перфорации и пронумерованные полотнища обойных материалов укладывают в стопку на постеленную на полу бумагу таким образом, чтобы каждое нижележащее полотнище выступало на ширину кромки 15…20 мм. До начала склейки простыми обычными бумажными обоями стены промазывают клеевым составом у галтелей, наличников, в углах. Затем на тыльную сторону обоев наносят клей кистью или малярным валиком.

Консистенция и количество наносимого на обои клея зависят от вида обоев и характера грунта: тяжелые жесткие обои требуют более густой консистенции, легкие — более жидкой. Клей следует равномерно намазывать по полотнищу; очень густо нанесенный клей может быть причиной сквозного промокания обоев, а слишком тонкий слой клея прочно склеивает лежащие друг на друге полотнища, и они рвутся при разъединении

Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сложенными втрое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности наклеенной макулатуры, затем его выравнивают, разглаживают и приклеивают к стене. Следующее полотнище наклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок. Иногда сверху у потолка кромки обоев оклеивают обойным бордюром. Во всех случаях обои запускают под наличники и плинтусы.

Наклеивание обоев начинают с угла от наружной стены с оконными проемами, предварительно проверив отвесом ее вертикальность. Первое полотнище наклеивают к обеим стенам, образующим угол, перекрывая одну из них на 40…50 мм. При наклеивании первое полотнище в свободно висящем положении подносят к углу и к размеченной линии верха оклейки, проверяют по вертикали и основным полем приклеивают к одной из стен приглаживанием от середины к краю. Затем уточняют возможности приклеивания остатка полотнища на другую стенку, образующую угол. Следующие полотнища наклеивают внахлестку поочередно в обе стороны аналогично первому. Плотные обои наклеивают встык.

Приклеивать обои, смазанные клеем, начинают в направлении от стены с окном, чтобы кант, заходящий на предшествующее полотнище обоев, был всегда направлен к свету и почти не заметен.

Первое, а затем каждое четвертое полотнище проверяют по отвесу. Чаще следует проверять обои с продольно-полосатым рисунком. Непосредственно перед наклеиванием границы площади (например, у верхней шнуровой отбивки и плинтуса) промазывают клеем, так как в этих местах обои должны держаться особенно прочно. Кроме того, снимают крышки электрических выключателей и штепсельных розеток; предохранитель отключают.

Оклеивание поверхностей моющимися синтетическими пленками типа изоплен, пеноплен, полиплен, девилон и другими на бумажной подоснове выполняют внахлестку с подгонкой рисунка на клеевых составах, соблюдая последовательность технологических операций, подобно описанной для наклеивания бумажных обоев без макулатурного подслоя.

Безосновными пленками, например винистеиом, оклеивают деревянные, бетонные и гипсофетонные поверхности после окончания всех малярных работ. За сутки до наклейки рулоны вносят в помещение и выдерживают при температуре не ниже 15 °С. После этого раскатывают рулоны и разрезают на полотнища по высоте помещения. Поверхность, подлежащую оклейке, подготавливают.

Наклейку ведут на клею КН-3, нанося его на стены пластмассовым шпателем слоем до 0,5 мм с выдерживанием не менее 1 ч. За 15-20 мин до наклейки промазывают клеем тыльную сторону пленки, оставляя ненамазанными полоски шириной 20-30 мм.

Полотнища наклеивают с нахлесткой 20 мм и притирают к поверхности. Кромки прирезают через 15-20 мин специальным ножом по линейке одновременно через два слоя. Затем кромки отгибают, намазывают клеем и через 15-20 мин прижимают к стене и притирают чистой ветошью. Тонкие безосновные поливинилхлоридные пленки наклеивают с нахлесткой в сторону света.

Отделку стен синтетическими пленками на тканевой подоснове, например текстопленом, осуществляют по типу выполнения обойных работ обоями и пленками на бумажной подоснове, но с некоторыми дополнениями. На полотнища пленки, нарезанные нужной длины, сложенные в стопу лицевой стороной вниз и выдержанные при температуре 18°С, до распрямления равномерным слоем наносят клей «Бустилат» малярным валиком или кистью. Сразу же после клеевой промазки их приклеивают на стены сначала внахлестку на кромку ранее наклеенного полотнища на 30…40 мм и плотно прижимают к стене, разглаживают сверху вниз пластмассовым шпателем. После наклейки нескольких полотнищ выполняют прирезку швов специальными ножами, позволяющими прорезать одновременно оба полотнища без повреждения поверхности отделываемой стены. Затем кромки прирезанных полотнищ промазывают клеем и приклеивают встык, протирая выступивший клей влажными ветошью или поролоном.

Таким же образом выполняют оклеивание бетонных или оштукатуренных поверхностей с влажностью не более 4 % безосновными пленками типа винистен.

Отделку декоративными самоклеящимися пленками на подготовленные поверхности под масляную краску выполняют в такой последовательности. Раскатав рулон, разрезают пленку на полотнища по заданным размерам, складывают их в стопку и выдерживают 24 ч до наклеивания на стены. Перед наклейкой с тыльной стороны полотнища снимают часть защитной бумаги. После этого открытым клеевым слоем приклеивают по линии разметки вверху стены. Затем снимают остальную часть защитной бумаги и полотнище полностью наклеивают на поверхность стены, разравнивая прижатием от его середины к краям ветошью. Полотнища пленки наклеивают внахлестку на 5…10 мм.

Оклеенные обойными материалами поверхности необходимо предохранять до их полного высыхания от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Не допускают при этом повышение температуры воздуха в оклеенных помещениях на высоте 0,5 м от пола выше 23 °С и ее снижение до 10 °С. Во всех случаях температурно-влажностный режим в помещениях должен обеспечивать высыхание обоечной отделки не ранее чем через сутки после оклейки.

Контроль качества обойных работ производится на этапе подготовки поверхностей под оклейку. При этом контролируют вертикальность и горизонтальность поверхностей уровнем и отвесом, а их ровность в разных местах проверяют двухметровой рейкой. При этом зазор между поверхностью и рейкой не должен превышать 2 мм.

Вид, сорт, качество и цвет обоев и синтетических пленок должны соответствовать указаниям проекта и утвержденным образцам. На наклеенных поверхностях не допускается наличие пятен, пузырей, пропусков, доклеек, неточного совпадения рисунка и разнотонности смежных полос, если их чередование не предусмотрено проектом, неровностей линий обреза у наличников примыканий, электроарматуры и других элементов отделки. Перекос полотен по вертикали не должен превышать 5 мм на всю высоту помещения.

Швы тщательно обрабатываются, чтобы места соединения полотнищ встык не были заметны на расстоянии 3 м. Проверяют правильность выполнения наклейки внахлестку: ее необходимо осуществлять навстречу световому потоку. Итоги контроля оформляют в виде дефектного акта с указанием недостатков и способов их устранения.

7. Устройство чистых полов

Устройство чистых полов — это работы по настилке и обработке покрытий полов. Покрытие несет декоративные функции как элемент интерьера здания и непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям. Покрытие работает на истирание и является в ряде случаев тепло- и звукозащитой.

7.1 Материалы и инструменты

В настоящее время около половины площади полов жилых и общественных зданий имеют покрытия из древесины. Доски для настилки покрытия изготовляют из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука и ольхи. Не допускается изготовление досок и брусков для покрытий полов из липы и тополя. Доски и бруски для покрытия полов из древесины осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах и яслях.

Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из паркетных планок с кромками, наклеенных на основание. Кромки паркетных досок имеют паз и гребень для соединения их между собой. Планки лицевого покрытия плотно наклеивают на основание водостойкими синтетическими клеями. Влажность поставляемых досок должна быть 8±2 %. Лицевая сторона досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком.

Лаги — это неостроганные доски толщиной 40 и шириной 80…100 мм для полов, устраиваемых по железобетонному перекрытию с расстоянием в осях лаг 0,6…0,8 мм. Лаги изготовляют из здоровой хвойной или лиственной древесины.

Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание выполнено, как правило, из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие — из ценных сортов лесоматериалов. Все элементы щитов склеивают водостойкими клеями в заводских условиях. Выпускают следующие размеры щитов: 1200х1200; 1000х1000 и 800х800 мм. Щитовой паркет укладывают по лагам или деревянным клеткам.

Древесностружечные плиты для полов обычно имеют толщину 20 мм, по структуре — трехслойные без отделочного слоя. Толщина слоя износа — не менее 5 мм, а предел прочности плит при статическом изгибе — не менее 20 МПа. Эти плиты изготовляют по специальной технологии на основе мочевиноформальдегидной смолы с частичной добавкой парафина. В результате введения парафина в шихту при прессовании резко повышается их водостойкость и прочность.

Штучный паркет состоит из отдельных планок, имеющих на боковых и торцовых кромках паз и гребень для соединения планок между собой. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород, а из древесины сосны и лиственницы — толщиной 18 мм. Влажность древесины перед настилкой должна быть в пределах 6…10%. Планки штучного и наборного паркета не должны иметь трещин, сколов.

Основаниями под дощатые полы служат:

•при устройстве на грунте — уплотненный щебнем грунт или подстилающий слой из бетона, по которым выложены столбики под лаги из красного кирпича или бетона;

•при устройстве по междуэтажным перекрытиям — панели перекрытия или звукоизоляционный слой из сыпучих материалов;

•при устройстве двухслойных дощатых перекрытий — сплошной дощатый настил нижнего слоя из досок толщиной, предусмотренной проектом.

Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, а также в помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5…15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25…30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий применяют белый или разделенный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе.

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.).

Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Состав металлоцемента 1:1 (цемент : стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15…20 мм.

Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смесив начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце — не ниже 150°С.

Ксилолитовые покрытия выполняет в два слоя из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит дли верхнего слоя покрытия добавляют пигменты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не, менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать, 20%, а их крупность — 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по подстилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие менее 20 МПа.

Покрытия полов из рулонных материалов устраивают в жилых и общественных зданиях.

Синтетические ковры представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. Для ворса используют высокопрочные и стойкие к истиранию синтетические волокна — лавсан, дралон, полипропилен. Ковровые покрытия имеют тканевую или губчатую подоснову.

Линолеум изготовляется трех типов: МП — многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М — многослойный одноцветный или мраморовидный, О — однослойный одноцветный или мраморовидный. Поливинилхлоридный линолеум на войлочной основе представляет собой рулонный материал, верхний слой которого состоит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, нижний слой — из антисептированной войлочной подосновы.

Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраивают в комнатах и коридорах жилых домов. Растяжимые пленки изготовляют из композиции на основе поливинилхлорида или его сополимеров каландровым способом. Для замедления и ослабления процессов деструкции поливинилхлорида при переработке его в пленки и эксплуатации в покрытии пола в состав вводят стабилизаторы, которые предотвращают процессы окисления и старения пленки.

Клеи и мастики наносят на нижележащий слой с помощью пластмассовых, деревянных или металлических зубчатых или гладких шпателей. Размер и форма зубьев шпателя должны обеспечивать нанесение мастики или клея слоем требуемой толщины.

•дисперсионные клеи «Бустилат», «Гумилакс», АДМ-К и АК представляют собой составы на основе латексов или дисперсий, наполнителей и добавок.

•холодная мастика «Биски» и битумно-синтетический клей представляют собой раствор битума в уайт-спирите с наполнителем и добавками.

•клеи «Перминид», КН-2, КН-3 представляют собой растворы синтетических смол и каучуков с наполнителями и добавками.

При работе с чистыми полами используются следующие инструменты и механизмы:

«Пилад-220» предназначен для установки на механизированном столе сварки, а также для сварки на объекте вручную;

•автомат для сварки линолеума «Пчелка» предназначен для сварки линолеума в ковры горячим воздухом с использованием присадочного шнура. Движение автомата вдоль свариваемого шва производят с помощью редуктора обслуживается одним человеком;

•мозаично-шлифовальные машины СО-17 и СО-36 для шлифовки мозаичного покрытия;

•полотерная машина СО-37 предназначена для натирки паркетных полов. В комплект поставки машины входят рабочий диск, штепсельное соединение, шесть щеток со стальной проволокой и шесть щеток с капроновым волокном.

7.2 Технология выполнения работ

Работы по устройству дощатых и из паркетных досок покрытий полов выполняют в такой технологической последовательности, состоящей из трех циклов:

•первый цикл — очистка поверхности основания, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя; укладка лаг и прокладок, проверка контрольной рейкой с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке;

•второй цикл — укладка досок, сплачивание их и крепление гвоздями к лагам;

•третий цикл — острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок; установка галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии из железобетонных плит кладут на расстоянии 2…3 см от короткой стены помещения, следующие — через 1,5…2 м. Разложив маячные лаги и проверив их горизонтальность водяным уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 0,6…0,8 м одна от другой. Лаги укладывают поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (в коридорах) — поперек прохода, с тем, чтобы доски покрытия лежали вдоль направления движения. Неровную поверхность плит перекрытия выравнивают слоем песка минимальной толщины.

Доски дощатого покрытия укладывают в один слой перпендикулярно лагам. Их соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями. Величина сплачивания (уменьшение ширины сплачиваемого покрытия в результате сжатия) должна составлять не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия не должны превышать 1мм. Каждую доску покрытия прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60…70 мм. После окончательного высыхания древесины гвозди выдергивают, а доски окончательно сплачивают. Время сушки примерно 2…3 недели.

Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль двух смежных стен, отступив от них на ширину одного щита плюс 10 мм, натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы «Г» укладывают два ряда щитов. После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые приемом «на себя» насаживают очередной щит. Щиты прикрепляют к лагам гвоздями длиной 50…60 мм, которые забиваются таким же способом, как и при устройстве полов из паркетных досок. Уложенный щитовой паркет шлифуется паркетно-шлифовальной машиной, покрывается водостойким лаком или натирается мастикой.

Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Каждую плиту по периметру через 150 мм по кромке стыка и через 600…800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной 50…60 и диаметром 2,5…5 мм. Швы шпатлюют масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Для более прочного крепления ДСП их можно приклеивать к лагам или подготовленному цементно-песчаному основанию казеиноцементным клеем или казеино-эмульсионными мастиками.

Паркетные полы устраивают на прослойке из мастики или на гвоздях. Работы по устройству пола из штучного паркета на холодной мастике выполняют в такой технологической последовательности: очищают и выравнивают поверхность основания; грунтуют основание; размечают разбивочные оси; наносят холодную мастику и разравнивают зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укладывают паркет на мастику, подгоняют и обрезают пристенные ряды; отделывают пол.

Подготовку оснований под паркетные полы на гвоздях начинают с острожки провесов черного пола и настилки тонкого картона. При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздях сначала выкладывают маячный ряд под углом 45° к шнуру, проходящему по оси помещения. Отделку паркетных полов завершают шлифованием по всей плоскости шлифовальными машинами.

Устройство монолитных полов.

Работы по устройству цементно-песчаных полов выполняют в такой последовательности. На основание, после его очистки, насечки и промывки водой устанавливают параллельно длинной стороне стены маячные рейки — деревянные бруски или стальные трубы. Первый ряд реек располагается на расстоянии 0,5…0,6 м от стены, следующие ряды через 2…2,5 м параллельно первому. Маячные рейки устанавливают марки и выравнивают по уровню и контрольной рейке. Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Раствор укладывается полосами между двумя рейками. Укладку полос ведут через одну. Заглаживание и железнение поверхности производят гладилкой вращательными движениями.

Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку толщиной 15…20 мм сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрунтовывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-спирите. Асфальтобетонные покрытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5…2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание таких покрытий осуществляют правилом и деревянными вальками или ручными металлическими катками с вибраторами.

Ксилолитовое покрытие может быть монолитным или сборным из плиток различных размеров и форм. В зависимости от требований полы могут быть однослойными или двухслойными. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками. Укладку верхнего слоя двухслойного покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперси состава 1:6. При устройстве пола смесь уплотняют виброрейкой, после чего выравнивают и заглаживают. Через 2…3 ч после устройства полимерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опилками и увлажняют водой в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать его следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет выкрошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимерцементобетонное покрытие натирают восковыми мастиками.

Работы по устройству полов из мозаичных плит выполняются в следующей технологической последовательности: промывка, очистка, разметка основания, провеска, установка маяков; сортировка плит; нанесение на основание прослойки из раствора; заливка швов раствором по заданному рисунку; шлифовка шлифовальной машиной. После шлифования полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды. Полы из гранитных и мраморных плит в основном укладываются по той же технологии, что и мозаичные плиты с той лишь разницей, что добавляются операции по подготовке гранитных и мраморных плит к укладке, обработке гранитных и мраморных плит, установке латунных жилок между плитами (рядами плит).

Устройство рулонных покрытий.

Покрытия из ворсовых ковров выполняют по ровным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним выполняют выравнивающий слой из полимерцементного раствора. По выровненному и просохшему основанию укладывают полотнища ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию, после чего прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования с помощью специальных ножей.

Покрытия из линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям их гипеоцементобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит, цементного фибролита, а также по ж/б панелям перекрытия. Основание под ковры из линолеума должно быть ровным, сухим, прочным, незыбким, без трещин и пыли. Относительная влажность воздуха в помещении при хранении и настилке линолеума не должна превышать 60%.

Работы по устройству полов из линолеума выполняют двумя способами: либо наклеивают полотнища линолеума на основание соответствующими клеями и мастиками, либо сваривают полотнища линолеума в ковры размером на комнату и укладывают на подготовленное основание. Наиболее распространенный способ — это сварка инфракрасными лучами. При этом способе применяется либо механизированный стол для сварки, либо механизированная линия непрерывной сварки линолеума, либо конвейерная линия крупногабаритных ковров из линолеума.

Когда покрытия устраивают из рулонов линолеума на войлочной основе, не сваренных в ковры, их наклеивают на основание на латексных клеях типа «Бустилат». Раскатанные по тщательно выровненному сухому и чистому основанию, предварительно выдержанные при комнатной температуре рулоны линолеумных ковров выдерживают в свободном состоянии в течение 1…2 сут.

При устройстве полов из растяжимой поливинилхлоридной пленки по железобетонным панелям укладывают насухо паро- и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05…0,1 мм. По бумаге насухо настилают антисептированный технический войлок толщиной 6 мм в необжатом состоянии. По уложенному войлочному ковру расстилают ковер поливинилхлоридной растяжимой пленки толщиной 0,6мм. Для крепления пленки по периметру помещения и в дверных проемах наклеивают полоски твердых древесноволокнистых плит. Полоски плит приклеивают прочными и термостойкими клеями. На тянутые пленки крепят к полоскам плит гвоздями квадратного сечения.

Приемка работ и контроль качества. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола до устройства последующих элементов. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м.

Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, проверяют пробной поливкой водой. При этом места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

Величина уступа между двумя смежными элементами покрытия из штучных материалов не должна превышать: 2 мм — в кирпичных и торцовых покрытиях, а также в покрытиях из плит; 1 мм — в покрытиях из керамических, ксилолитовых, цементно-песчаных, мозаичных, кумароновых, асбестосмоляных плит.

Уступы между кромками смежных элементов дощатых, из линолеума и поливинилхлоридных плиток не допускается. Трещины, открытые швы в элементах пола, а также щели между плитами и стенами не допускаются.

Отклонения швов между рядами штучных материалов в от прямого направления не должны превышать 10 мм на 1 ряд. Отклонение толщины элементов пола от проектной допускается не более чем на 10 %.

7.3 Техника безопасности

Работая с известью, цементом и другими пылящими и активными материалами, надо защищать глаза и дыхательные пути от пыли, а кожу — от ожогов едкой щелочью.

При работе с клеями К.Н-2, КН-3 и битумно-каучуковой мастикой необходимо открывать форточки, окна и двери. Категорически запрещается работать при закрытых окнах и в непроветриваемом помещении.

Рабочие, занятые шлифованием полов, должны надевать за-. щитные очки и респираторы, а при работе в помещениях с повышенной влажностью, кроме того, резиновые перчатки и галоши.

Синтетические мастики для наливных полов, кислотоупорные мастики с кремнефтористым натрием или растворы с хлористым железом приготовляют в противогазах и резиновых перчатках. Такие растворы готовят на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях.

В помещениях, где работают с клеями, запрещается курить, применять электронагревательные приборы и вести газосварочные работы.

Все виды электроизоляции и электропроводка должны быть тщательно’ проверены перед началом работ. При устройстве полов следует немедленно приостановить работу, если обнаружены неисправности компрессора, манометра, редуктора или нагнетательных бачков.

Лампы временного освещения напряжением 127 и 220 В должны быть подвешены на высоте не менее 2,5 м. При применении переносных светильников напряжение в них должно быть 36 В. Паяльники для сварки линолеума должны иметь рабочее напряжение 36 В.

Список литературы

1.Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. и др. Технология строительного производства: Учебник для вузов — М.: Стройиздат, 1984. — 559 с.: ил.

.Коршунова А.П., Муштаева В.А., Николаев А.И. и др. Технология строительного производства и охрана труда: Учеб. для вузов по спец. «Архитектура» — М.: Стройиздат, 1987. — 375 с.: ил.

.Онищенко А.Г. Отделочные работы в строительстве: Уч. пос. для вузов по спец. «Промышленное и гражданское строительство» — М.: Высшая школа, 1989. — 272 с.: ил.

.СНиП ІІІ-4-80* Техника безопасности в строительстве

.Швец П.И., Глинкин В.А., Титов Ю.А. Справочник строителя-отделочника. Издание 3-е, переработанное и дополненное. — К.: Будівельник, 1986 — 304 с.

.Шепелев А.М. Стекольные работы — М.: Высшая школа, 1993. — 130 с.